Folosirea imitației de piatră naturală în decorarea și designul camerelor și fațadelor, precum și în interior și exterior, este destul de frecventă. Piatra naturală arată cu siguranță mai scump, dar diferența de preț este foarte vizibilă. Dar este important să ne amintim că o piatră artificială corectă și de înaltă calitate nu este practic în niciun fel inferioară celei naturale.


Cea mai bună opțiune pentru producerea de piatră artificială este realizarea unei matrițe pentru această piatră. Randamentul investițiilor pentru acest eveniment este fenomenal. O matriță din poliuretan este un produs polimeric realizat prin amestecarea a două componente ale curățării la rece a poliuretanului. Atunci când sunt amestecate, aceste componente formează un material care, atunci când este vindecat, este o substanță cauciucată dură și elastică.

În acest articol, vă vom explica procesul de realizare a unei forme de poliuretan pentru piatră artificială.

Ce ne trebuie:

  • - probe de piatră
  • - resturi de mobilier din MDF
  • - șuruburi autofiletante
  • - compoziție anti-adezivă
  • - mixer
  • - solzi
  • - găleată
  • - cuțit de chit
  • - lipici siliconic
  • - nivelul clădirii

Realizarea unei forme de poliuretan

În primul rând, trebuie să achiziționați probe de piatră care să acționeze ca model principal pentru o matriță poliuretanică în timpul turnării. Puteți obține aceste pietre, de fapt, oriunde: cumpărați câteva dintr-un magazin de hardware, ridicați pe stradă sau un șantier abandonat, faceți-vă singuri (în cazul în care sunteți un sculptor de excepție).

Pe placa MDV, așezați-ne cu atenție pietrele noastre - viitoarele celule de formă. Este important să nu lăsați mult spațiu liber, dar nici nu trebuie să le așezați foarte aproape una de cealaltă: ar trebui să existe goluri de aproximativ 1 cm între pietre. Experimentați cu aspectul și poziția și veți reuși. Când găsiți poziția ideală pentru pietre, începeți să le lipiți pe rând, folosind lipici siliconic. Este foarte important să faceți acest lucru cu atenție, încercând să nu lăsați spațiu între placă și partea inferioară a pietrelor de probă.

Când pietrele sunt fixate și lipite de placă, în jurul ei se pot monta cofraje. Pentru a face acest lucru, faceți pur și simplu plăci de tuns din MDF, care vor acționa ca panouri. Înălțimea plăcilor ar trebui să fie cu câțiva centimetri mai mare decât pietrele pe care le-am lipit mai devreme. Așezați aceste părți pe șuruburi autofiletante, fixându-le pe placa principală pe care sunt amplasate pietrele. Sigilați golurile și fisurile între plăci în orice mod posibil și lăsați rezultatul muncii dvs. să se usuce.




Înainte de a turna poliuretan lichid în structura pe care am asamblat-o, recomandăm cu fermitate nivelarea acestuia. Acest lucru nu numai că va oferi cea mai mare comoditate în muncă, dar va permite și produsul nostru să se dovedească a fi de înaltă calitate. De asemenea, vă sfătuim să puneți cofrajul asamblat pe masă - este mai convenabil să lucrați astfel.

Următorul nostru pas este tratarea tuturor suprafețelor interne ale cofrajului (fund, pereți, relief de piatră) cu un agent de degajare sau lubrifiant. Vă recomandăm să utilizați agenți de degajare specializați pentru modelarea poliuretanului lichid pentru matrițe: ceară sau silicon. Ele se află în catalogul produselor noastre. Dăm puțin timp pentru ca separatorul să se usuce, după care începem turnarea.


Pentru a realiza o matriță pentru o piatră, vă recomandăm să folosiți poliuretan lichid pentru matrițe Advaform 40. Acest material este produs în Rusia și are un preț scăzut și nivel inalt calitate. În plus, matrițele din acest poliuretan pot rezista la peste 1000 de piese turnate.

Acest material este compus din două componente și este ambalat în găleți de 5 kg sau 10 kg. Am scris mai devreme despre aspectul componentelor, regulilor de stocare și funcționare. Puteți citi despre aceasta în secțiunea „de pe site-ul nostru web.

Apoi, în conformitate cu instrucțiunile, amestecăm materialul în cantitatea necesară și continuăm la turnare.

Este necesar să se toarnă încet, fără a se agita, și la un moment dat pentru a permite materialului să se deplaseze în mod constant aerul cu propria masă. Folosind această tehnologie de turnare, poliuretanul se va răspândi cât mai uniform, iar produsul se va dovedi a fi de înaltă calitate.

Aș dori să notez că o caracteristică distinctivă a poliuretanului lichid pentru matrițele Advaform este aceea că nu necesită degazare suplimentară în timpul turnării. Pentru a scăpa de bule, trebuie doar să urmați regulile de turnare. Nu este necesar un echipament suplimentar scump pentru degazare.


Când turnați în poliuretan lichid, umpleți cofrajul până la margine, apoi lăsați materia primă să se polimerizeze. În cazul poliuretanului pentru matrițele Advaform, aceasta va dura aproximativ 24 de ore. Nu uitați că temperatura ideală pentru camera în care se desfășoară activitatea cu poliuretan lichid este de aproximativ 20 - 22 grade Celsius. La temperaturi de la 18 la 20 de grade, reacția încetinește, la temperaturi de la 22 și peste, dimpotrivă, se accelerează. Nu manipulați poliuretanul în camere cu temperaturi sub 16 grade - la această temperatură componentele se pot îngroșa. Totuși, acesta este un proces reversibil. Aș dori, de asemenea, să menționez că poliuretanul pentru mucegaiuri nu are vapori otrăvitori sau un miros ascuțit neplăcut, cu toate acestea, nu merită turnat în camerele de locuit sau în camerele cazării frecvente în gospodărie.

Dacă ați respectat în mod corespunzător toate instrucțiunile, atunci după o zi, amestecul turnat în cofraj se va transforma într-o matriță de bună calitate pentru turnarea pietrei artificiale. În acest moment, puteți dezasambla cofrajul și scoateți formularul. După separare, lăsați matrița să dureze aproximativ 24 de ore pentru a se usca complet.

Terminat! Acum această formă poate fi folosită pentru a mesteca piatra!

Puteți decora interiorul sau exteriorul unei case cu ajutorul nu numai a pietrei naturale, ci și a imitației sale, care este acum la mare căutare. Desigur, piatra naturală arată frumos și demn pe clădire, dar nu uitați că prețul pentru această frumusețe va fi potrivit.

Piatra artificială nu rămâne în urmă piatra naturală în materie de frumusețe și calitate, la prețul ei mai mic, însă, dacă este planificată utilizarea unui volum mare de piatră artificială, atunci prețul va fi destul de tangibil, în ciuda faptului că materialul este artificial.

Cea mai ieftină opțiune pentru piatră artificială este utilizarea unei forme de poliuretan. Această metodă vă va economisi cel mai bine banii, în timp ce vă va servi foarte mult timp. Matrița, fabricată din poliuretan lichid, este un material sintetic cu două componente. După ce aceste două materiale sunt amestecate în proporții diferite, procesul de întărire a acestora are loc, iar materialul rezultat este similar în proprietăți cu siliconul sau cauciucul.

Acest articol vă va parcurge procesul de realizare a unei forme de piatră artificială.

În primul rând, trebuie să vă aprovizionați cu următoarele materiale: poliuretan lichid cu două componente, puțină piatră artificială pentru modelare, câteva resturi de placă MDF, șuruburi autofiletante, un mixer pentru munca în gospodărie, o găleată cu o capacitate de un litru, silicon, solzi, un separator și o spatulă

Realizarea unei matrițe pentru o piatră artificială din operațiuni pas cu pas

În primul rând, trebuie să achiziționați un pachet de piatră artificială care vă place. În cele mai multe cazuri, un pachet nu conține mai mult de un metru pătrat de piatră.

Pe o foaie de placă de MDF, este necesar să așezați o jumătate de metru pătrat de piatră. Toate piesele trebuie să se potrivească, în plus, este necesar să lăsați goluri între țiglele de aproximativ un centimetru. Nu există reguli pentru amplasarea pietrei, deci vă puteți simți liber să experimentați. Apoi, fiecare piatră trebuie lipită cu silicon.


Bordurile din MDF sunt utile pentru a realiza laturile, a căror înălțime va fi puțin mai mare decât marginile pietrelor. Va fi suficient să le fixați cu șuruburi autofiletante, apoi toate fisurile trebuie să fie sigilate cu silicon, astfel încât poliuretanul să nu se scurgă în timpul turnării.


Forma viitoare ar trebui să fie stabilită uniform, folosind un nivel. Acest lucru vă va ajuta să vă formați fără diferențe de înălțime.


Odată ce siliconul s-a întărit, este necesar să se acopere cofrajul și piatra în sine cu un separator. Unul dintre elementele principale ale separatorului este PVA sau, cu alte cuvinte, alcoolul polivinilic, care, după întărire, creează un strat subțire de film pe suprafața acoperită. După ce separatorul s-a cristalizat, trebuie să mergeți direct la umplutură.

Duramould ET 45A este unul dintre poliuretanele cu două componente de cea mai înaltă calitate și cele mai durabile disponibile. Este distribuit în două recipiente, fiecare dintre acestea fiind de cinci litri. Într-unul există un lichid roșu, în al doilea este alb și mai gros. Cantarul va fi necesar pentru a măsura 500 mililitri de la fiecare recipient. Apoi trebuie turnate într-o găleată și amestecate cu un mixer. Lichidul amestecat se toarnă în cofrajul pregătit. În general, tehnologia corectă amestecată din poliuretan implică utilizarea unei camere de vid, dar este puțin probabil ca majoritatea oamenilor să aibă una. Nu vă faceți griji pentru bule de aer, deoarece poliuretanul creează suficientă presiune pentru ca aceștia să se mute. Nu uitați să amestecați în proporțiile corecte, altfel riscați să creați o formă de proastă calitate.


Poliuretanul trebuie turnat ușor deasupra marginilor pietrei. Aproximativ o zi este suficientă pentru ca acesta să se solidifice complet. Poliuretanul „iubește” temperaturile de îngheț, așa că trebuie să aveți grijă de căldura din cameră. Temperatura ideală este considerată a fi de cel puțin 22 de grade. Ca atare, poliuretanul nu are un miros „de recunoscut”, dar totuși nu ar trebui să îl faci acasă.



După întărire, poliuretanul se va transforma într-o formă suficient de densă, ideală pentru crearea unei pietre artificiale. Rămâne să dezasamblați cofrajul și să tăiați locurile blocate. După îndepărtarea cofrajului, puteți rupe formularul. Dacă nu ați economisit pe silicon și ați lipit piatra bine, atunci va rămâne pe masă, altfel va rămâne în formă. Dacă se întâmplă acest lucru, trebuie să stoarceți plăcile de piatră din formă.



Forma, eliberată de dale, trebuie lăsată o perioadă să se usuce complet. Piesele matriței care nu au fost în contact cu aerul se vor simți ușor umede și grase la atingere. O cârpă simplă poate face față acestei sarcini fără probleme, apoi lasă formularul să se usuce din nou. După toate procedurile, matrița este complet gata pentru turnarea pietrei artificiale. De asemenea, faceți toată această procedură cu silicon și creați matrite din silicon pentru artificiale.

După ce ați făcut o astfel de formă, puteți face fără efort o piatră artificială cu propriile mâini pentru a vă decora camera. Astfel, reducerea semnificativă a costului reparațiilor de locuințe.

Realizarea matrițelor pentru piatră artificială: video

Puteți cumpăra o matriță pentru auto-producție de piatră artificială la un supermarket de clădiri. Dar dacă doriți un produs cu o formă non-standard, atunci trebuie să învățați cum să creați forme.

Este imposibil să faceți o piatră artificială de înaltă calitate, fără mucegaiuri, în care este necesar să turnați o soluție dintr-o anumită compoziție.

În mare, aceasta este cea mai simplă întrebare în acest moment. De ce? Da, numai din motivul că astfel de produse sunt vândute în orice supermarket de clădiri. Singura problemă este că nu toată lumea are un astfel de supermarket în apropiere sau nu este întotdeauna posibil să ajungeți rapid la acesta.

Dar în în acest caz, de asemenea, problema nu este rezolvată, deoarece pentru a obține materiale pentru producerea formularului, în cazul în care doriți să vă faceți singur, va trebui să căutați și un supermarket similar.

Adică, singura întrebare este una - cumpărați un formular sau faceți-vă singur. Să spunem imediat că producția independentă nu este în niciun caz mai ieftină, ei bine, poate pentru un ban și atunci doar dacă faceți mai multe produse simultan. Atunci de ce să te deranjezi, cum se spune?

Aceasta este o problemă de onoare pentru un rezident de vară care este gata pentru o independență completă, sau pur și simplu a decis în viitor să facă pietre exact la forma care îi este cel mai interesantă (până la urmă, toate produsele din supermarket sunt standard).

Autoproducția nu este în niciun caz mai ieftină, poate, pentru un ban, și numai dacă faceți mai multe forme simultan

Modelul finit vă poate oferi maximum câteva tipuri de produse finite în timpul producției. Forme realizate de sine - chiar zeci, în funcție de imaginația și materialele inițiale pentru crearea unui aspect.

Forme din lemn


Modelele din lemn nu sunt cel mai bun exemplu, dar trebuie să subliniem și el, deoarece producerea de piatră cu ajutorul lor are loc. Cum este produs modelul pentru materialul de față?

Totul aici este destul de simplu - pentru a crea un model din lemn, sunt selectate mai multe plăci vechi, de preferință cu un maxim de defecte, precum și chiar șipci. Partea de jos a modelului este realizată din plăci, iar plăcile laterale sunt realizate din șine. Luăm scânduri vechi și rupte, astfel încât partea superioară, decorativă a pietrei să aibă o formă unică, cu un model particular.

Părțile laterale trebuie să fie uniforme, precum și partiții suplimentare în interiorul formei, astfel încât să putem menține aceeași distanță între piatră în timpul așezării. Deși, dacă piatra este realizată pentru un model haotic, puteți face totul în funcție de propriile cerințe, forma poate fi chiar curbată non-standard, partițiile pot contura cele mai complexe modele și forme.

Modelul este doborât cu unghiile, este bine întărit și compactat, astfel încât soluția viitoare să nu dispară din el. În ceea ce privește dimensiunea, decizia este numai a ta, deoarece nu putem decide pentru fiecare rezident de vară ce caracteristici are nevoie de material.

În plus, totul este conform tehnologiei - pregătirea soluției, pigment, armare, acoperirea formei sau a polietilenei, turnarea cu agitare sau tamponare, uscarea soluției și obținerea materialului finit.

Pur și simplu nu putem afirma practicitatea sau calitatea înaltă a unui astfel de model pentru producția de piatră. Nu, desigur, există experiență cu astfel de structuri, dar nu și cea mai bună, ba chiar mai mult, astăzi există tehnologii mai sigure care oferă un rezultat decent.

Matrite din piatră siliconică


Realizarea unei astfel de structuri vă va lua ceva timp, în plus, vor exista inconveniente într-o călătorie la supermarket pentru a cumpăra consumabile, precum și unele costuri. În consecință, veți obține o piatră cu adevărat exclusivă pe care nimeni altcineva nu o are, dacă, desigur, puteți face față procesului de producție pentru prima dată.

Forma pentru o piatră artificială poate să nu funcționeze prima dată și, prin urmare, fiți atenți la acest proces

Alegerea probelor pentru fabricarea matrițelor

Poate că cel mai ușor pas în proces este atunci când trebuie să determinați ce tip și dimensiune de material doriți să primiți mai târziu. Pentru a selecta o probă, puteți lua un eșantion natural, fragmentele sale, faceți ceva singur, rupând pietre sau tăind și măcinând marginile.

Realizarea unei matrițe pentru modelul ebb

Aici avem nevoie de experiență în producerea de cutii și cutii din lemn, care este în general foarte simplă. Ca bază, puteți lua o piesă de mobilier vechi, o foaie pătrată sau dreptunghiulară din PAL laminat, de exemplu.

În continuare, trebuie să lipiți perla la foaia de aceeași înălțime cu grosimea producției planificate a modelului. Totul trebuie să fie destul de strâns și de încredere, puteți chiar să ungeți toate piesele cu lipici și abia apoi să le răsuciți cu șuruburi sau să le bateți cu unghii.

Pune piatră în formă

Stabilim cu atenție eșantioanele pe care le-am găsit în țară sau realizate cu ajutorul unui instrument. Asigurați-vă că păstrați o anumită distanță între ei, câțiva centimetri. Când așezăm piatra pe fundul cutiei, acoperim îmbinările cu plastilină, astfel încât siliconul lichid să nu curgă sub probe.

Atunci când pregătiți o piatră, trebuie să se înțeleagă că o parte a acesteia trebuie să fie plană, acest lucru este necesar pentru așezarea convenabilă într-o cutie, precum și pentru a obține un material de calitate pentru lucrare, o parte din care va putea adera la suprafața tăiată.

Pregătirea siliconului pentru producerea mucegaiului

Nu este nimic dificil în pregătirea materialului - trebuie doar să lucrezi conform instrucțiunilor, să adaugi întăritorul și catalizatorul în proporțiile necesare, amestecă totul bine folosind un mixer electric.

După prepararea siliconului, lăsați-l să stea aproximativ jumătate de oră și treceți la pasul următor.

Formular de completare

Pietrele sunt verificate pentru instalarea corectă în cutie, acoperite cu grăsime sau altă grăsime, iar siliconul este turnat în cutie cu pietre. În timpul acestui proces, siliconul ar trebui să fie în mod constant ramificat astfel încât să se întindă într-un strat uniform. De asemenea, va elimina formarea de goluri inutile în forma viitoare. Umpleți siliconul până acoperă aproximativ 5 cm de cea mai înaltă piatră din cutie.

Acum matrițele cu silicon trebuie așezate într-un loc întunecat și uscat și lăsate să se usuce bine. În unele cazuri, produsul este gata în 36-48 de ore, dar uneori trebuie să aștepți o săptămână. Totul aici depinde de materialul și condițiile de producție și uscare.

La sfârșitul perioadei de uscare, părțile laterale ale cutiei sunt îndepărtate, iar forma finită este separată cu grijă de pietrele de probă. Acum este complet gata de utilizare în producția de material. publicat

Dacă aveți întrebări pe acest subiect, adresați-le specialiștilor și cititorilor proiectului nostru.

Până de curând, piatra naturală era folosită exclusiv pentru placarea suprafețelor interioare și exterioare ale clădirilor. Desigur, din cauza costului ridicat al materialului, nu toată lumea își putea permite o astfel de decorare. Odată cu apariția pietrei artificiale pe piața construcțiilor, oricine își poate decora casa cu ea. Este durabil, ieftin, nu diferă vizual de materialul natural, dar, cel mai important, îl poți face singur.

În acest articol, vom vorbi despre cum se face o matriță pentru o piatră artificială cu propriile mâini. De asemenea, vom lua în considerare ce materiale pot fi utilizate în acest caz și care sunt caracteristicile acestora. Dar mai întâi, să ne dăm seama ce este o piatră artificială.

Materialele naturale de construcție au fost întotdeauna foarte scumpe. Acest lucru este în primul rând legat de producția și transportul lor. Comercianții întreprinzători de materiale de construcție la un moment dat au rezolvat această problemă prin înlocuirea pietrei cu mostre de dimensiuni și texturi similare realizate din amestecuri de construcții.

Piatra artificială se obține turnând gips sau soluții pe bază de ciment în anumite forme. Probele vindecate sunt vopsite pentru a le oferi culoarea materialului natural. Conform lor proprietăți fizice piatra artificială nu este în niciun fel inferioară celei naturale, iar în unele cazuri chiar o depășește. Și credeți-mă, nici măcar un profesionist nu le poate distinge vizual.

Cerințe pentru formulare

Fabricarea pietrei artificiale începe cu pregătirea unor forme speciale (matrice), în care soluția va fi turnată ulterior pe o anumită bază. Acestea sunt necesare pentru a oferi viitoarelor mostre dimensiunea și textura unui material natural.

Forma de producere a pietrei artificiale trebuie:


Din ce forme sunt formate

Acasă, matrițele pot fi făcute din:

  • lemn;
  • silicon;
  • poliuretan.

De vânzare, cel mai adesea, există matrice din plastic, cauciuc și poliuretan. Să luăm în considerare avantajele și dezavantajele fiecăruia dintre materialele enumerate.

Forme din lemn

A face o matriță pentru o piatră artificială cu propriile mâini din lemn nu este cel mai mult cel mai bun mod... Cadrul unei matrice de lemn este asamblat din plăci care sunt doborate într-o anumită formă. Partea inferioară a matricei este, de asemenea, din tablă sau tablă. Desigur, nu se poate vorbi aici de vreo geometrie cretată.

Textura necesară se realizează fie folosind un substrat special din plastic în relief, fie folosind o placă veche, cu multe defecte ca partea de jos.

Avantajele matrițelor din lemn:

  • cost scăzut;
  • ușurință de fabricație.

Dezavantaje ale matrițelor din lemn:

  • etanșeitate slabă;
  • durata de serviciu blândă;
  • imposibilitatea de a face produse ondulate.

Formele siliconice

Matrițele din silicon pentru piatră artificială au cea mai mare elasticitate. Acest lucru vă permite să eliminați rapid și ușor produs gata din matrice. Pentru producerea matrițelor, se folosește siliconul de cea mai mare vâscozitate.

Avantajele formelor de silicon:

  • elasticitate ridicată;
  • ideal ca matriță pentru tencuială;
  • rezistență excelentă la tracțiune;
  • relativ ieftin de făcut pe cont propriu.

Dezavantajele formelor de silicon:

  • rezistență chimică scăzută;
  • formarea de bule de aer în timpul fabricării matricei, ca urmare a acesteia poate avea defecte.

Unde pot obține silicon?

Matrițele din silicon pentru piatră artificială sunt fabricate din silicon, care astăzi pot fi achiziționate în mod liber în feronerie. Se vinde într-un set format din siliconul lichid în sine și un întăritor, modificând concentrația căreia puteți ajusta densitatea materialului rezultat. Costul siliconului din magazine începe de la o mie de ruble pe kilogram, ceea ce, vedeți, nu este atât de ieftin, dar dacă formularul va ieși, își va rezolva triplul.

Puteți economisi puțin dacă vă pregătiți propriul silicon din dioxid de siliciu (pahar cu apă) și un întăritor acid sau alcool obișnuit. Un astfel de silicon, desigur, nu va diferi în calitate specială, cu toate acestea, în cazuri extreme, poate fi folosit pentru a realiza o matriță. Trebuie menționat că o soluție pe bază de sticlă lichidă se îngroașă foarte repede, deci toate lucrările trebuie făcute foarte repede.

Matrite poliuretanice

Realizarea unei matrițe pentru o piatră artificială cu propriile mâini din poliuretan este cea mai comună și ieftină opțiune. Poliuretanul are toate proprietățile necesare pentru a crea o matrice elastică și durabilă, care va dura mai mult de un an. Cele mai bune calități ale sale:

  • stabilitate dimensională înaltă;
  • stabilitate;
  • rezistența chimică la uleiuri, solvenți, acizi;
  • temperatura scazuta de tranzitie a sticlei;
  • inerție scăzută;
  • rezistență mare la abraziune.

Comparativ cu siliconul, poliuretanul lichid beneficiază și de fluiditatea ridicată. Acest lucru permite reproducerea celor mai mici modele de textură cât mai precis pe suprafețele pietrei naturale.

Ce este poliuretanul?

Poliuretanul este un material polimeric format din poliol și izocianat. Modificând raportul acestor componente, puteți obține spumă tare, moale, flexibilă sau chiar spumă. Acest lucru îl face complet versatil pentru scopurile noastre. De exemplu, matrițele din gips sunt mai bine confecționate din poliuretan moale; pentru ciment, structura rigidă a materialului este mai potrivită. În medie, o matriță din poliuretan este capabilă să reziste la turnări de 1500-2000, iar matricile din fabrică de înaltă calitate pot rezista până la 4-5 mii de astfel de proceduri.

Puteți cumpăra poliuretan la magazine de hardware. De asemenea, se vinde într-un set de două componente: compus de lucru și întăritor. Prețul pe kilogram de poliuretan este de 700-1000 de ruble.

Ce mai este nevoie?

Următoarea întrebare este cum să faceți corect formularul și ce este necesar pentru asta, pe lângă material? Mai întâi trebuie să obțineți un formular master, adică. o mostră de piatră pe care am dori să o facem. Și cu siguranță nu unul. De obicei, realizarea unei matrițe pentru o piatră artificială cu propriile mâini implică turnarea mai multor probe inițiale. Pot fi cinci sau zece forme principale, în funcție de dimensiunea lor și de zona cadrului.

Probele pot fi cumpărate de pe piață sau din același magazin de hardware, în plus, pietre de diferite configurații și texturi pot fi plasate într-o singură matrice.

În continuare, trecem la cofraj, la fel ca și în cazul formă pătrată pentru o piatră nu o puteți folosi decât. Cadrul este cel mai bine realizat din PAL laminat sau MDF. Este format din patru pereți, cu o înălțime care depășește punctul de vârf al celei mai mari forme maestre cu cel puțin câțiva centimetri. Partea de jos a cofrajului poate fi realizată din DVM sau din același PAL laminat. Structura cadrului este asamblată pe șuruburi autofiletante. Dacă, ca urmare a instalării, s-au format goluri între pereții cofrajului, umpleți-le cu etanșant acrilic.

Când materialul pentru formă și eșantioane de pietre sunt achiziționate și cofrajul este asamblat, puteți continua direct la fabricarea matricei.

Fixarea corectă a formularelor master

Așezați textura în sus în cadrul formei principale, astfel încât să existe o distanță de cel puțin un centimetru între ele. Acum, folosind silicon de construcție obișnuit, asigurați-le pe fiecare dintre ele aplicând câteva picături pe fundul probei. Nu trebuie să existe niciun decalaj între partea inferioară a cofrajului și modelele de bază. În caz contrar, siliconul sau poliuretanul le vor umple și probele nu vor fi eliminate.

Realizarea unei matrițe pentru o piatră artificială cu propriile mâini

Pentru ca matricea să aibă geometria corectă, asigurați-vă că cofrajul poate fi așezat pe o suprafață orizontală plană înainte de turnare. Acesta, de exemplu, poate fi o masă sau chiar o podea plată.

Acum să trecem la pregătirea materialului pentru matrice. Realizarea unei forme de silicon pentru piatră artificială (sau poliuretan) începe cu amestecarea componentelor. Acest lucru trebuie făcut cu respectarea strictă a proporțiilor indicate în manual. Orice schimbare va duce la faptul că forma devine fie prea rigidă, sau, invers, nu se solidifică deloc. Amestecarea componentelor se realizează cu ajutorul unei spatule înguste sau a unui mixer convențional. După agitarea soluției, nu vă grăbiți să o turnați în cofraj. Lăsați-l să stea câteva minute, astfel încât bulele de aer să aibă timp să se ridice la suprafață. Pentru a face acest proces mai rapid, recipientul cu soluția poate fi încălzit cu un uscător de păr.

În timp ce bulele de aer scapă, folosiți o perie de colorare pentru a unge pietrele de probă, precum și suprafața de jos și pereții laterali neutilizați, cu un agent de eliberare, astfel încât forma să se desprindă cu ușurință de cofraj. Uleiul de mașină obișnuit poate fi utilizat ca separator, dar în niciun caz deșeuri. Se recomandă ungerea suprafețelor în mai multe straturi, astfel încât suprafețele poroase ale pietrei să poată fi saturate cu ulei. Dacă nu se face acest lucru, siliconul sau poliuretanul vor pătrunde în pori, ceea ce face ca suprafața matriței să aibă defecte corespunzătoare.

Când se face acest lucru, umpleți cofrajul cu un strat uniform de mortar siliconic sau poliuretanic, până când formele principale sunt acoperite cu un strat nu mai subțire de un centimetru. Lasă forma viitoare să se întărească aproximativ o zi. Este mai bine dacă solidificarea are loc la o temperatură de +20 ° C.

Evaluăm rezultatul muncii noastre

După o zi, matrița poate fi îndepărtată din cofraj. Este mai bine să faceți acest lucru demontând mai întâi cadrul. Acest lucru va facilita separarea matricei atât de pereții săi, cât și de pietre. Dacă matrița este prea strânsă în unele locuri, încercați-o cu un cuțit utilitar. După separarea matricei, întoarceți-o cu suprafața de lucru în sus și lăsați-o să se usuce încă câteva ore. Apoi ștergeți-o cu o cârpă curată, fără presiune puternică.

Desigur, prima matrice se poate dovedi a fi imperfectă. Dar nu vă faceți griji prea mult, deoarece experiența este o afacere profitabilă, iar pentru a face o cantitate suficientă de piatră artificială, veți avea nevoie de cel puțin cinci astfel de forme.

Caut forme ieftine și de înaltă calitate pentru piatră decorativă? Vedeți informații pe această pagină kamnedeloff.ru/form.

Am crezut că nu voi scrie un articol despre realizarea matrițelor, deoarece nu intenționam să o fac. Dar piatra nu este cumpărată atât de des pe cât ne-am dori, așa că am decis să facem matrițe pentru vânzare. Și există un motiv bun pentru asta: oamenii caută pe internet atât piatră, cât și forme. Și dacă o persoană vrea să cumpere matrițe și să facă singură o piatră, atunci va cumpăra și le va face, dar va cumpăra de la alții, așa că nu am ratat o astfel de sursă de venituri suplimentare, mai ales că nimeni nu vinde matrițe în orașul nostru. Așadar, astăzi vom vorbi despre cum să faceți o formă de înaltă calitate pentru o piatră artificială decorativă cu propriile mâini. O vom face folosind exemplul unui compus siliconic, vor exista multe fotografii și o mulțime de informații utile, despre care puțini oameni vă vor spune.

Realizarea unei matrice

Dacă cineva nu știe ce este o matrice, aceasta este întreaga „structură” în care este turnat silicon sau poliuretan. Pentru matrice, aveți nevoie de o bucată de PAL laminat și bare de aproximativ 2 pe 2 cm. Am găsit PAL în coșul de gunoi, cineva va spune „fu”, dar nu sunt mut, am condus cu mașina și l-am încărcat în portbagaj și asta este, și este gratuit. În loc de bare, am folosit piese din dulap (au fost împrăștiate și în coșul de gunoi), sunt lăcuite și sunt minunate pentru a face o matriță: siliconul se va separa mai bine de ele.

Am luat ca bază o formă cumpărată de poliuretan gata, dar am decis să îngroșăm părțile, deoarece rezistența siliconului este de câteva ori mai mică decât cea a poliuretanului și se poate rupe la îndoire.

Matriță poliuretanică

Gap 1 cm

Vreau să fiți atenți la modul de alăturare a „barelor”. Trebuie să încercați să vă asigurați că nu există decalaje între acestea și PAL. Dacă nu puteți face acest lucru din cauza lipsei de materiale bune, atunci când înșurubați barele la PAL, conexiunea poate fi ruptă cu silicon obișnuit, altfel compusul va ieși.

Articulație fără goluri

Pentru producție avem nevoie de:

  1. Compus siliconic;
  2. Catalizator (inclus în compus);
  3. Lubrifiere.

Set de formulare \u003d)

Am folosit agent de eliberare a ceară VS-M. În schimb, puteți folosi vaselină obișnuită, înainte de a o folosi, trebuie să o încălziți puțin și să o îndepărtați cu o perie conform modelelor master, dar mai multe despre asta ulterior.

Întrebați-o pe pietrean!

Dacă aveți întrebări despre tencuială, forme sau piatră decorativă, îmi puteți pune o întrebare în comentarii.

Deci, există un cofraj pe care trebuie să lipiți modelele master.

capuseala

Următorul pas este lipirea plăcilor pe PAL, dar mai întâi vreau să vă spun cum să pregătiți aceste dale.

Pregătirea modelelor master

Înainte de a face o matriță, trebuie să vă gândiți la ce zonă doriți să fie și să numărați numărul de plăci. În cazul meu, formularul are o suprafață de 0,25 mp. metri în care există 24 de plăci. Placile pentru formular trebuie selectate de cea mai bună calitate: fără „scoici” și cosuri.

Bombe pe modelul principal

Calitatea formei va depinde de modelele master utilizate și de modul în care acestea sunt fixate. Este imperativ să-l reparăm, în caz contrar, atunci când se toarnă cu compus, acestea se pot mișca, așa cum s-a întâmplat cu noi prima dată.

După cum puteți vedea, unele părți sunt groase, iar altele subțiri. Aceasta deoarece plăcile nu au fost lipite de matrice

De asemenea, vă sfătuiesc să priviți partea din spate a plăcilor, deoarece poate fi ușor curbat.

Partea din spate curbată a pietrei decorative

Dacă neglijați acest lucru și îl turnați așa cum este, atunci compusul va curge în aceste fante și veți fi torturat, atunci îndepărtați forma finită din matrice, și mai trebuie să tăiați părțile, iar aceasta este o muncă suplimentară.

Modele master de legare

Pentru a lipi uniform modelele master și a face toate părțile la fel, am decis să fac marcaje direct pe PAL.

Marcaj

Acum trebuie să lipiciți plăcile pe PAL, pentru aceasta luăm un sigilant obișnuit din silicon (cel mai ieftin) și îl aplicăm pe marginile plăcilor, așa cum se arată în fotografie.

Alăturați-vă grupului nostru vk.com/kamnedelofff - acolo poți oricând să pui o întrebare și să primești un răspuns. Sau doar împărtășește experiențe.

Răspândire sigilant siliconic

Lipim.

Placi de lipit

După cum vedeți, siliconul a ieșit pe părțile laterale, trebuie îndepărtat. Am răzuit-o cu o șurubelniță obișnuită. S-a dovedit astfel.

Procedăm la fel cu restul plăcilor.

Matricea noastră este gata!

Acum trebuie să oferiți siliconului timp să se usuce. Apoi luăm lubrifiantul și îl aplicăm pe suprafață în 2 straturi cu un interval de 1-2 minute. Lubrifierea este necesară pentru ca mucegaiul să poată fi îndepărtat cu ușurință după uscare.

Așa cum am scris mai sus, puteți folosi vaselină obișnuită, înainte de a o folosi, trebuie să o încălziți, astfel încât să se ude mai bine. Nu am încercat acest lucru, dar am văzut mai multe videoclipuri folosindu-l.

Așteptăm să se usuce puțin unsoarea. Apoi ne stabilim matricea după nivel.

Umplerea cu compus

Înainte de turnare, compusul trebuie amestecat bine, deoarece există de obicei un sediment gros în partea de jos. Amestecați mai bine bat de lemn, nu va zgâria borcanul și nu vor exista dungi de plastic în soluție. După amestecare, se adaugă întăritorul și se amestecă din nou bine. Amestecul va fi mai subțire. Apoi turnați soluția rezultată în matrice direct din borcan. Trebuie să turnați într-un flux subțire și în primul rând trebuie să umpleți toate canelurile.

O întrebare foarte frecventă: cum se calculează cantitatea de silicon sau poliuretan pe matrice? Deci, luăm o matrice gata pregătită cu plăci lipite, o umplem cu tencuială uscată. Apoi turnăm gipsul într-un recipient, îl punem pe solzi și măsurăm greutatea. De exemplu, ai 3 kilograme, se dovedește că va fi nevoie de aceeași cantitate de compus. Desigur, aceasta nu este o metodă prea precisă, dar nu știu alta, dacă știe cineva, scrie în comentarii.

Iată ce s-a întâmplat.

Formular de completare

De data aceasta, fie siliconul este rău, fie problema se află în altă parte. Puteți vedea câteva denivelări care nu se „dizolvă”. De ce s-a întâmplat - nu înțeleg. Dar acest lucru nu este important, deoarece aceasta este partea din spate.

Ce s-a întâmplat și câți bani a luat?

Forma s-a dovedit a fi bună, fără gemuri. matricea a fost realizată cu înaltă calitate. Singurul dezavantaj este că atunci când scoteam uniforma, trebuia să rup o țiglă, pentru că era un gol sub el, pe care nu l-am văzut, iar siliconul curgea în el. Dar acest lucru nu a afectat forma în sine și nu va dura mult timp pentru a schimba plăcile de pe matrice.

  • 3 kg de compus - 2000 de ruble;
  • Ungeți unsoare - 150 ruble;
  • Modele de master - gratuit;
  • PAL si bare - gratuit.

Drept urmare, a fost nevoie de 2.150 de ruble pentru a realiza o matriță de silicon mare. Am cumpărat exact aceeași formă fabricată din poliuretan pentru 2500 de ruble. Avantajul este de 350 de ruble, puțin bineînțeles, însă dacă găsiți silicon sau poliuretan mai ieftin, costurile vor fi mai mici.

Piatra artificială a apărut pe piața materialelor de construcție nu cu mult timp în urmă, dar a câștigat imediat popularitate în toată lumea. Acesta este un material orientat comod, care vă permite să îmbunătățiți ușor, rapid și ieftin fațada unei case sau a unei zone de grădină. Costul pietrei artificiale finisate este adesea ridicat indecent, așa că mulți preferă să o facă cu propriile mâini. Pentru a face acest lucru, puteți cumpăra o formă specială cu textura dorită, dar dacă doriți să creați ceva complet original, puteți să-l creați singur. În articolul de azi, vom vorbi despre acest lucru și vă vom spune cum să faceți o matriță pentru o piatră artificială.

Tipuri de forme

Există mai multe tipuri de forme pentru fabricarea pietrei artificiale, care diferă din material. Cu toate acestea, principiul „lucrării” pentru toți este același - pe suprafața interioară există o textură specială (lemn, straturi de rocă, vene, imitație de piele etc.), un amestec de ciment sau tencuială este turnat în această formă, iar când se întărește, apoi textura matricei este imprimată pe piatra artificială. De fapt, întreaga tehnologie este foarte simplă, dacă aveți consumabile potrivite, și cel mai important - forma pentru piatră.

În funcție de material, se disting următoarele forme:

  • de lemn;
  • silicon;
  • poliuretan;
  • plastic.

Trebuie menționat imediat că formularul achiziționat și cel realizat manual nu au o diferență semnificativă de cost atunci când vine vorba de o singură copie. Motivul principal pentru care este posibil să aveți nevoie pentru a face o matrice pentru turnarea unei pietre cu propriile mâini este dorința de a face produse originale cu o textură specială, iar ceea ce este la vânzare nu vă satisface nevoile. Realizarea unei matrițe pentru o piatră cu propriile mâini vă va salva doar bănuți, dar vă va oferi experiență valoroasă și posibilitatea de a vă decora casa.

Pentru comparație - costul unui formular standard pentru o piatră decorativă cu o suprafață de 0,24 m² într-un supermarket este de cel puțin 1.500 de ruble. După ce ați cumpărat un produs, puteți face doar un lot de pietre simultan, în așteptarea soluției să se solidifice complet. Două forme vor costa mai mult, dar va merge mai repede. Dar dacă, în loc să cheltuiți bani pe matrițele gata fabricate, le utilizați pentru a achiziționa materiale pentru turnarea propriilor matrite, puteți crește semnificativ productivitatea și reduce timpul de lucru.

Deci, care sunt avantajele realizării unei matrițe independente pentru o piatră artificială:

  1. Economii financiare.
  2. Ritm rapid de muncă.
  3. Posibilitatea de a crea texturi și produse unice cu dimensiuni originale.
  4. Experiență utilă.
  5. Puteți câștiga bani prin închirierea sau vânzarea de forme deja inutile.

Forme din lemn

Formele din lemn pentru fabricarea pietrei nu sunt cea mai bună opțiune, dar ar fi greșit să nu le menționăm în contextul acestui subiect. Tehnologia în acest caz este foarte simplă - plăci vechi cu numărul maxim de defecte - noduri, fisuri, bulgări etc. sunt utilizate pentru a crea o matrice din lemn. Cu cât placa este „mai rea”, cu atât textura este mai pronunțată și cu atât va fi mai frumoasă suprafața de piatră.

Pentru a crea o piatră artificială, este importantă obținerea unei suprafețe de relief și a pereților netede, de aceea se utilizează plăci de textură pentru partea inferioară a matricei și chiar șipci drepte sau placaj pentru pereți laterali.

Toate părțile sunt conectate între ele, fixate cu cuie și îmbinările sunt bine etanșate astfel încât să nu existe un singur gol prin care soluția să poată ieși. Apoi rămâne doar să pregătiți amestecul din care veți face pietre și să-l turnați în matrice.

Această metodă de a crea forme are dreptul de a exista - este foarte ieftină și simplă, dar calitatea rezultatului lasă mult de dorit.

Formele siliconice

Matricea siliconică arată ca un plan din plastic, al cărui fund are relieful necesar. Adesea această matrice este împărțită în mai multe elemente și vă permite să produceți simultan mai multe produse simultan.

Proprietățile mucegaiului din piatră siliconică:

  1. Are elasticitate și moale, dar în același timp este foarte rezistent la rupere.
  2. Este destul de simplu să o pregătiți - trebuie doar să amestecați mai multe componente în proporția potrivită.
  3. Modificând raportul de volum al componentelor, puteți modifica proprietățile materialului (pentru începători în această materie, se recomandă să nu vă abateți de la instrucțiuni)
  4. În procesul de turnare a matriței, bule mici de aer trebuie să apară în amestecul de silicon. Acestea trebuie îndepărtate pentru a crește rezistența produsului. Pentru a face acest lucru, utilizați un dispozitiv de tuns.

Nu orice silicon este potrivit pentru realizarea unei matrice. Poate fi clasificat în funcție de vâscozitatea sa. Deci, soiurile lichide sunt utilizate pentru a crea machiaj teatral, în medicină și bijuterii, deoarece vă permite să întruchipați forme cu detalii ridicate. Însă siliconul este mai gros, deja potrivit pentru turnarea formelor mai grosiere și mai simple - pentru piatră artificială, coacere, parafină etc.

Matrite poliuretanice

Unul dintre cele mai convenabile și, prin urmare, cele mai populare tipuri de forme pentru pietre decorative. Produsele poliuretanice sunt foarte durabile, au elasticitate ridicată și dau o amprentă de înaltă calitate texturii pe amestecul întărit. În plus, poliuretanul în sine are o durabilitate de invidiat. Matrițele din silicon, în orice caz majoritatea produselor achiziționate, sunt proiectate pentru un anumit număr de umpluturi - 100, 300, 500. Matricile poliuretanice pot fi utilizate mult mai mult, astfel încât să le faceți singuri este o investiție profitabilă.

Poliuretanul de injectare este un produs sintetic cu o consistență vâscoasă, care, după întărire, dobândește calitățile unui cauciuc durabil. De fapt, poate fi numit „fratele cel mare” al siliconului.

Proprietățile formelor de piatră poliuretanică:

  1. Elasticitate ridicată.
  2. Mai puternic decât siliconul.
  3. Durată lungă de viață.
  4. Rezistent la substanțe chimice.
  5. Transferă textura bine de la consumabil la matrice.
  6. Ușor de preparat - trebuie doar să amestecați cele două componente conform instrucțiunilor.
  7. Turnarea se poate face acasă.
  8. Nu este necesară utilizarea unei mașini de vid pentru a îndepărta bulele de aer. În acest caz, se folosește încălzirea cu uscător de păr.

Ca și siliconul, poliuretanul poate fi împărțit în mai multe tipuri, în funcție de duritate. Mai puțin vâscoasă este utilizată pentru a crea forme de elemente decorative, echipamente medicale și diverse cazuri. Mediu - forme pentru piatră din gips, rășină sau beton. Poliuretanul rigid este folosit pentru fabricarea pieselor auto, mobilier, garnituri tehnice și diverse produse industriale.

Matrite din plastic

Un alt tip de forme pentru piatră, cu toate acestea, nu este posibil să faceți una acasă. Matricele din plastic sunt rigide, de aceea trebuie să le folosești cu grijă extremă pentru a nu rupe produsul. Costul lor, spre deosebire de modelele din silicon și poliuretan, este destul de mic. Cele mai multe forme de plastic sunt utilizate pentru a crea plăci de pavaj.

Este interesant faptul că poliuretanul este utilizat pentru producerea matrițelor din plastic, numai producția se realizează prin turnare la cald și presare pe echipamente speciale din fabrică.

Realizarea unei forme de poliuretan

O astfel de vedere superficială este suficientă pentru a selecta materialul pentru formă. Produsele din plastic sunt abandonate automat din cauza lipsei echipamentului din fabrică. Modelele din lemn sunt prea brute și nesigure. Pentru uz casnic, este mai bine să acordați preferință matricilor de poliuretan, deoarece pietrele pot fi realizate în ele din mortar de ciment și gips, sunt ușor de fabricat, nu este nevoie de o mașină de vid pentru muncă, iar prețul este plăcut.

Acest videoclip arată în detaliu cum se realizează o matriță pentru o piatră poliuretanică:

Întregul proces de producere a pietrei decorative se reduce la păstrarea amestecului în poziția dorită până la întărirea acestuia. Instrucțiunile de mai jos pot fi utilizate atât pentru forme de poliuretan, cât și pentru silicon. Singura diferență este că, în cazul siliconului, este necesară îndepărtarea bulelor de aer folosind o metodă de vid, și nu prin încălzire.

Pentru a lucra, veți avea nevoie de următoarele instrumente și materiale:

  • poliuretan turnat cu două componente Duramould ET 45A (poliuretan + întăritor) - 10 l;
  • silicon pentru instalații sanitare (impermeabil);
  • probe de piatră artificială cu o textură de suprafață adecvată;
  • placă de mobilier din MDF;
  • separator;
  • mixer (construcție sau gospodărie);
  • șuruburi autofiletante pentru lemn;
  • cântare (este mai bine să le luați pe cele electronice de bucătărie, deoarece acestea sunt mai precise);
  • cuțit de chit;
  • 1 găleată de plastic.

Sfaturi utile: Probele pentru crearea unei matrice de relief pot fi achiziționate de la un magazin hardware - cumpărați volumul minim admis sau căutați în resturi sau în luptă. De asemenea, puteți căuta pietre cu o textură potrivită chiar pe stradă. Bucățile de piatră naturală pot fi aranjate într-o ordine frumoasă sau margini ușor ascuțite, dacă este necesar.

Cum se realizează matrițe din piatră:

  1. Puneți placa de MDF pe o masă sau o bucată de pământ.
  2. Așezați 0,5 m² de probe de piatră naturală sau artificială, lăsând un decalaj de 1 cm între elemente.
  3. Când toate pietrele și-au luat locul, câte una câte una, câte un lipici pe placă cu silicon sanitar.
  4. Construiți cofrajul din placa MDF. Înălțimea sa trebuie să depășească marginea superioară a eșantioanelor cu 2-3 cm. Înșurubați panourile cofrajului pe placă cu șuruburi autofiletante și înveliți cu atenție toate rosturile cu silicon. Aplicați-l pe exterior și în interiorul scuturilor.
  5. Verificați nivelul suprafeței cu un nivel de clădire.
  6. Când siliconul este întărit complet, aplicați un separator pe pietre și pe interiorul MDF. După întărire, formează o peliculă impermeabilă, prin urmare, după ce amestecul de poliuretan s-a uscat, forma poate fi ușor separată de pietre.
  7. Pentru a realiza o matriță, puteți utiliza nu numai poliuretanul Duramould ET 45A englezesc, ci și oricare altul. Poate că veți găsi opțiuni mai ieftine, principalul lucru este că este format din două componente. Duramould ET 45A este livrat în cutii de plastic de 5 litri - lichid roșu și clar vâscos. Folosind o scală, măsurați 0,5 L din fiecare recipient și turnați într-o găleată.
  8. Se amestecă cu un mixer până se netezește și se toarnă amestecul în cofraj.
  9. Încălziți ușor suprafața cu un uscător de păr pentru a elibera bule de aer. Umpleți porții până la margine și lăsați să se usuce aproximativ o zi.
  10. În acest timp, substanța vâscoasă se va apuca și se va transforma într-o formă elastică pentru producerea pietrei. Acum puteți rupe cofrajul și elimina matricea. În acele locuri în care poliuretanul este puternic blocat și nu cedează, puteți lucra cu un cuțit clerical.
  11. Dacă ați lipit corect pietrele de probă pe placa de MDF, nu va fi dificil să îndepărtați mucegaiul. Dacă unele elemente rămân încă în matrice, ele pot fi stoarse cu atenție de acolo.
  12. După separarea formei, dați-i ceva timp să se usuce complet - suprafața interioară va fi ușor umedă și grasă la început. Ștergeți-l cu o cârpă uscată, fără presiune și lăsați-l pe câteva ore. După aceea, puteți începe să faceți pietre decorative frumoase din propria producție.

Sugestie utilă: poliuretanul nu emite vapori toxici și practic nu miroase deloc, dar este mai bine să lucrați cu acesta într-o zonă bine ventilată. Temperatura din cameră trebuie să fie de cel puțin 21C.

În ciuda naturii aparent elementare a întregii tehnologii, abilitățile și respectarea strictă a instrucțiunilor sunt necesare pentru a produce o formă ideală și uniformă. Amestecă componentele poliuretanice într-un raport clar - depinde de caracteristici de performanta produs viitor. Înainte de a continua cu turnarea matriței, vă sfătuim să practicați „pe pisici” - pentru a realiza matrițe de dimensiuni mici dintr-o cărămidă, piatră sau relief.

Forme de piatră: fotografie

Dacă nu știți ce formă să dați pietrelor de casă, vă sugerăm să consultați o selecție de fotografii. Literal orice poate fi folosit ca tipare pentru turnare, de la minerale naturale la plante, lemn și chiar stuc.

Materialul pentru fațadă a jucat întotdeauna un rol principal în formarea percepției estetice generale a fațadelor clădirii, soluții de proiectare pentru interioarele spațiilor civile și rezidențiale.

Printre diferite materiale atentie speciala date plăcilor de placare din piatră naturală. Extracția și prelucrarea materiilor prime naturale din marmură, granit, cuarț și alte roci vulcanice se reflectă în costul ridicat al placării. Matrițele din piatră artificială din silicon rezolvă această problemă.

Tehnologia de fabricare a pietrei artificiale

Piatra artificială este realizată cu ajutorul matrițelor din silicon sau din lemn

O piatră artificială mai ieftină care imită structura unui mineral natural poate fi produsă atât industrial, cât și acasă. Pentru producerea plăcilor de casă, se folosesc matrici de silicon, poliuretan și lemn.

Piatra artificială este un material obținut prin turnarea de gips lichid sau ciment mortar într-o cofrajă specială pentru modelare (matrice). După un anumit timp, țiglă finală înghețată este scoasă din matrice. Cum ar trebui să fie făcută manual o matriță pentru o piatră artificială?

Matricele siliconice

Formele pentru fabricarea pietrei artificiale trebuie să fie structuri durabile. Matricele trebuie să fie rezistente la abraziune și rezistente la substanțele chimice agresive din liant.

Celulele pentru turnare sunt realizate astfel încât să aibă limite clare de separare între ele și de-a lungul perimetrului cofrajului. Adâncimea chitului turnat trebuie să se potrivească cu grosimea dorită a plăcii.

După turnare, toată soluția în exces este îndepărtată cu o spatulă largă. Dacă este posibil, acoperiți întreaga suprafață inundată cu sticlă ondulată. Acest lucru se realizează pentru a obține o suprafață din spate în relief. Astfel de plăci sunt în mod fiabil și ferm lipite de suprafețe verticale.

Piatra decorativă este turnată de obicei cu o grosime de maximum 10 mm.

Realizarea unei matrice pentru piatră decorativă

Pentru stabilitate, matrița din silicon poate fi plasată într-un cofraj din lemn

Formele DIY pentru piatră artificială sunt de trei tipuri:

  • matrice siliconice;
  • forme de poliuretan;
  • cofraje din lemn.

Caracteristicile comparative ale speciilor

Matricele siliconice

Reactivi pentru turnarea matrițelor din silicon

Silicona este un material sintetic versatil obținut prin dizolvarea pulberii de cuarț în acidul azotic. Silicona este non-toxică și rezistentă la alcalini și acizi. Produsele din el au elasticitate, rezistență și sunt durabile în funcționare.

O matriță din silicon pentru piatră artificială poate fi achiziționată la un supermarket de clădiri. Este posibil ca produsele să nu satisfacă întotdeauna gusturile cumpărătorului. Împreună cu aceste bunuri, în magazin puteți achiziționa un set de produse chimice pentru fabricarea propriei forme de piatră.

Cum se face o matriță din silicon pentru producerea pietrei artificiale, puteți afla din numeroase surse de informații. Vom da un exemplu de realizare a unei matrice de silicon pentru a obține o piatră cu față artificială.

Realizați o matrice pe baza plăcii care vă place

Pentru început, cumpărați plăci de față gata făcute din natural sau material artificial... Apoi, faceți o cofrare din cutie din plăci de lemn sau foi din PAL și MDF.

Suprafața de jos a cofrajului este calculată astfel încât să se plaseze numărul maxim de plăci cu goluri între ele și cofrajul de dimensiuni de cel puțin 10-15 mm.

Întreaga suprafață interioară a cofrajului și a plăcilor este acoperită cu un agent de eliberare. Dacă acest instrument nu este disponibil, atunci folosiți ulei de mașină minerală.

În niciun caz nu trebuie să utilizați uleiuri uzate și alte substanțe chimice. O astfel de lubrifiere poate duce la defecte pe suprafața interioară a matricei.

Comandă de lucru

Urmând strict conform instrucțiunilor, siliconul lichid este amestecat cu un întăritor în anumite proporții. Nisipul turnat este turnat în cofrajul pregătit.

În ciuda unor sfaturi despre faptul că matricea finită poate fi îndepărtată din cofraj încă din 8 ore după turnare, vă recomandăm să faceți acest lucru într-o zi.

Silicon lichid și întăritor fabricat în Rusia

Trebuie să aveți grijă atunci când îndepărtați o probă de matriță pentru fabricarea unei pietre artificiale. Mișcările bruște pot deteriora structura matricei.

Există recomandări despre cum să vă faceți propriul amestec de silicon pe bază de sticlă cu apă. Fără cunoștințe de bază despre chimie și experiență în crearea compușilor chimici de acest tip, nu merită să faceți o astfel de muncă. Efortul irosit poate duce la un material de proastă calitate.

Perlele sunt tăiate din forme finite

Toate componentele de pornire și coloranții pentru silicon sunt achiziționate din rețeaua de vânzare cu amănuntul.

Matricea finită este eliminată din cofraj și transformată, tăind excesul de noduli. Apoi o așează pe o suprafață orizontală pregătită anterior.

Diverse nereguli în profunzimea reliefului viitoarei fațade a pietrei sunt pictate cu coloranți de diferite culori. Apoi pictează întreaga suprafață în acele locuri unde fațadele plăcilor vor fi umplute cu mortar.

Piatra artificială rezultată va avea o suprafață vopsită cât mai aproape de materialul natural posibil.

Matrite poliuretanice

Poliuretan și baze de silicon fabricate folosind aceeași tehnologie

Poliuretanul este un polimer cu două componente. Lichidele originale sunt vândute în două recipiente cu același volum. Instrucțiunile atașate indică în ce proporții componentele sunt amestecate pentru a obține o matrice pentru o piatră decorativă cu flexibilitatea dorită.

Matrița pentru o piatră artificială din tencuială este moale. Matrițele din poliuretan pentru plăci de amestec de ciment sunt mai rigide. Produsele din ipsos sunt foarte fragile, prin urmare, pentru îndepărtarea în siguranță a plăcilor finite, matrițele din poliuretan sunt făcute foarte elastice. Descriere detaliata proces, vedeți acest videoclip:

Tehnologia de producere a matricilor poliuretanice nu este, în principiu, diferită de metoda de fabricare a matrițelor din silicon.

Așa cum s-a arătat practica, formele de poliuretan de casă pot rezista până la 2000 de umpluturi.

Cofraj din lemn

Pentru forme sunt potrivite tocurile din placaj sau PAL

Cel mai ieftin și ușor mod de a face matrițe pentru pietre artificiale cu propriile mâini este un dispozitiv de cofraj din lemn.

Pe o masă de lemn sau pe o foaie de PAL sau MDF, este fixat un cadru de plăci verticale.

În interior, pe planul rezultat, sunt fixate șipci, care formează celule de dimensiunea dorită. Șipcile sunt despărțitoarele dintre plăci. Într-o astfel de matrice, piatra decorativă este obținută cu o suprafață plană față.

Deși trebuie admis că unii meșteri aplică desene în relief în arborele matricei cu instrumente de tâmplărie. Pentru mai multe informații despre procesul de fabricare a pietrei artificiale, consultați acest videoclip:

Principalul lucru este să nu uitați de ungerea cofrajului din lemn înainte de fiecare turnare. În caz contrar, puteți distruge următorul lot de piatră decorativă.

Căptușeala realizată de sine va aduce o mare satisfacție din rezultatele obținute și, în final, va economisi bani.

Piatra artificială a apărut relativ recent pe piață, dar s-a îndrăgostit imediat de toată lumea care se ocupă de construcții sau face reparații. Este un material cu aspect foarte atractiv. Cu ajutorul său, puteți îmbunătăți ușor și rapid fațada unei clădiri, un complot personal. Ia-l turnând soluție lichidă într-o formă specială. Mortarul vindecat se transformă în plăci cu o textură naturală.

Descriere

În exterior, acest material este foarte asemănător cu cel natural roci... Placile obținute dintr-o soluție specială solidificată și-au dovedit practicitatea și durabilitatea.

Mineralele naturale își schimbă proprietățile și caracteristicile atunci când condițiile externe, temperatura, umiditatea se schimbă, ceea ce afectează aspectul. Greutate pietre naturale creșteri încărcarea fundației sau ziduri.

Pietrele artificiale sunt lipsite de toate aceste dezavantaje. În plus, prețul semnificativ mai mic comparativ cu rasele naturale a câștigat în cele din urmă cumpărătorii.

Tot mai mulți oameni doresc să se înconjoare de materiale naturale, dar în același timp profită tehnologii moderne: fiabilitate, durabilitate, aspect constant bine îngrijit.

Diferite tipuri de matrice

Sunt câteva tipuri comune forme pentru fabricarea pietrei artificiale. Formele diferă prin aspect, material, proprietăți, dar sunt unite după principiul general al creării produsului final.

Suprafața interioară a oricărei matrice este realizată sub formă textură individuală... Poate fi lemn, structură de piatră, vene de marmură și așa mai departe.

Amestecul de ipsos sau ciment este turnat într-o matriță. La sfârșitul procesului, când soluția s-a înghețat, textura matricei reflectată pe suprafața pietrei artificiale. De fapt, tehnologia este frapantă în simplitatea ei, dar există subtilități și nuanțe.

Formularele pentru piatra de gips, în funcție de materialul utilizat, se împart în următoarele tipuri:

  • Cofraj din lemn
  • Plastic.
  • Matricele siliconice.
  • Fabricat din poliuretan.

Cofrajele pentru fabricație trebuie să fie foarte puternice și durabile. Matricile trebuie să fie rezistente la abraziune și să fie imune la elemente chimice agresive care sunt prezente în soluție astringentă.

În funcție de material, matricele sunt proiectate pentru un număr diferit de umpluturi și diferite adâncimi de umplere.

Caracteristicile comparative ale matricelor arată astfel:

  • Matricea siliconică poate rezista până la două mii de umpluturi la orice adâncime de relief.
  • Poliuretanul este proiectat pentru până la trei mii de umpluturi. Adâncimea reliefului este nelimitată.
  • Paleta din lemn nu poate rezista la mai mult de douăzeci de umpluturi și este proiectată pentru o fațadă plată.

Descrierea matrițelor siliconice

Siliconul este un material sintetic cu proprietăți versatile. Se produce prin dizolvare pulbere de cuarț în acidul azotic. În principiu, siliconul este inofensiv și non-toxic. Nu interacționează cu acizii și alcalinele. Produsele din silicon se caracterizează prin elasticitate, durabilitate și rezistență bună.

Elasticitatea matrițelor siliconice vă permite să îndepărtați rapid și fără a deteriora produsul înghețat din matrice. În producția de forme de silicon, încearcă să utilizeze silicon cu cea mai mare vâscozitate.

Matrițele din silicon au o serie de avantaje:

  • Elasticitate ridicată.
  • Formă perfectă pentru mortar de gips.
  • Putere bună de rupere.
  • Material relativ ieftin în cazul autoproducerii.

Cu toate calitățile pozitive, siliconul are încă unele dezavantaje:

  • Rezistența chimică nu este foarte bună.
  • În timpul fabricării mucegaiului pot apărea bule de aer. Din această cauză, sunt posibile defecte pe suprafața matricei.

Caracteristici ale versiunii poliuretanice

Poliuretanul este un material polimeric. Este compus din izocianat și poliol. Dacă aceste componente sunt amestecate în proporții diferite, atunci materialul rezultat poate avea proprietăți diferite. Poate fi moale sau tare, flexibil sau spumat. Prin urmare, poliuretanul este chiar mai versatil decât siliconul.

Pentru mortar de ipsos o matrice va face din poliuretan moale. În cazul unui mortar de ciment, este necesară o structură rigidă. În comparație cu siliconul, poliuretanul lichid este mai fluid. Pe baza proprietăților poliuretanului, este considerată cea mai reușită și ieftină opțiune. Cu ajutorul său, forme puternice și elastice.

Se pot distinge următoarele avantaje ale unei matrice poliuretanice:

  • Stabilitate.
  • Rezistența chimică la acizi, solvenți.
  • Durabilitatea și păstrarea excelentă a formei sale originale.
  • Rezistență bună la abraziune.
  • Inerție scăzută.

Proprietățile cofrajului din lemn

Crearea unei matrițe pentru o piatră decorativă cu propriile mâini din lemn nu este considerată cea mai bună idee. Matricea din lemn este asamblată din scânduri și scânduri. O anumită formă este obținută din acest material pe o masă de lemn. Cu șipci între pereții cadrului face celule... Partea inferioară a matriței este din tablă din fibră sau din plăci. Rezultatul este o formă brută primitivă, fără textură fină și geometrie cretă.

Textura în această formă este creată fie cu o acoperire în relief sau utilizată pe partea inferioară a unei plăci crăpate cu defecte.

Există puține avantaje, dar acestea sunt:

  • Costul principal este relativ scăzut.
  • Producție rapidă și ușoară.

Dezavantajul „matricelor” din lemn este:

  • Fragilitate.
  • Etanșeitate slabă.
  • Doar forme geometrice simple.

Un pic despre plastic

Matrițele din plastic nu pot fi fabricate decât într-un mediu de producție. Aceste forme nu sunt făcute în mod independent acasă.

O caracteristică distinctivă a matricilor din plastic este rigiditatea și fragilitatea. Folosirea lor implică prudență crescută și îngrijire. Aceste forme sunt mult mai ieftine decât formele din silicon sau poliuretan. Domeniul principal de utilizare a formelor din plastic este limitat la plăci de pavaj.

Un fapt interesant este faptul că poliuretanul este utilizat la fabricarea plasticului. Producția în sine este turnare la cald și presare pe mașini speciale din fabrică.

Mucegai auto-fabricat

Procedura pentru realizarea unei pietre artificiale este păstrarea soluției lichide în forma selectată până când se usucă și se întărește complet. În primul rând, trebuie să creați un formular pentru matrice. Pentru silicon și poliuretan, abordarea este aproape identică.

Pentru a realiza o matrice va trebui:

  1. Masa. Plat și nivel, situat într-o cameră caldă închisă. Dimensiunea mesei trebuie să fie de cel puțin 1 × 1 metru.
  2. Cutie pentru turnare. Găzduiește modelul principal. Cutia este placată netedă. Cel mai bine este dacă este laminat sau lăcuit. Dimensiunea placajului este egală cu forma viitoare, plus grosimea placajului la fiecare capăt. Confirmă fixarea laturilor în partea de jos și una de cealaltă. Înălțimea laturilor este de aproximativ 5 centimetri.
  3. Pietrele potrivite sunt modele principale. Netezită și chiar pe o parte.
  4. Sigilant acrilic.
  5. Super-lipici. Poate fi PVA de tip universal.
  6. Uscător de păr.

Etapele de creare a matricei

Ca exemplu de realizare a unei pietre artificiale, este prezentată o descriere a producției independente a unei matrițe de poliuretan.

Etapa preliminară este pregătirea modelului de master. În primul rând, eșantionul este bine curățat de murdărie și praf și uscat. Umiditatea nu este permisă. Modelul și suprafața interioară a cutiei de turnare sunt tratate cu agent de eliberare. Grăsimea se aplică uniform și ușor. Unsoarea nu trebuie să se afle într-un strat foarte gros pentru a nu ascunde textura și textura pietrelor. După frotare, proba trebuie să se usuce aproximativ zece minute.

Atunci modelul trebuie încălzit. Modelul este încălzit cu un uscător de păr pentru clădire. Acest lucru este necesar pentru ca agentul de eliberare parafinic să se topească ușor și să umple microporii. Distanța excesivă curge în jos și se formează un strat subțire pe piatră, garantând o replică exactă a texturii.

Asamblarea modelului se face prin înșurubarea părților și nivelarea lor. În jurul întregului perimetru, matrița trebuie să fie sigilată pentru a evita pierderea materialului de turnare.

Componentele nisipului sunt cântărite în funcție de proporții. Înainte de a cântări și a amesteca componentele, asigurați-vă că acestea sunt la temperatura camerei. Dacă materialul a fost depozitat într-un spațiu deschis la rece sau transportat, poate ajunge 24 de ore până la temperatura camerei.

Se crede că temperatura camerei în timpul umplerii trebuie să fie de 20-25 ° C cu o umiditate de 40-50%. Veți avea nevoie de găleți sau pahare uscate pentru amestecare. Ele trebuie să fie curate și cu același volum. Gălețile conțin cantități egale în greutate sau volum de poliol și izocianat. Se amestecă amestecul cu un burghiu convențional la viteză medie timp de două până la patru minute. Rotația lamei sau paletei trebuie să fie în sens invers acelor de ceasornic. În acest caz, excesul de bule de aer nu va fi prins.

După amestecarea completă a componentelor, este nevoie de aproximativ zece până la cincisprezece minute pentru turnarea masei lichide pe modelul principal. În acest timp, compusul se va schimba de la un lichid la o stare asemănătoare unui gel.

Turnarea trebuie făcută cu atenție dintr-un colț. Apoi, amestecul va umple întregul spațiu fără goluri. Cofrajul, umplut până la margini, rămâne în repaus până când lichidul s-a solidificat complet.

În faza finală, cofrajul este îndepărtat și produsul finit este îndepărtat din matriță. După ce materialul s-a întărit, este îndepărtat cu atenție. Decaparea se poate face după douăzeci și douăzeci și patru de ore. După extracție, excesul de noduli este tăiat. Trebuie amintit că formularul va câștiga forță încă câteva zile. Abia atunci matricea poate fi operată.

Piatră artificială pe bază de gips

O parte din apă este amestecată cu o parte și jumătate de ghips și amestecată complet cu un mixer.

Pentru a preveni înghețarea soluției imediat, i se adaugă acid citric diluat în apă caldă. Proporția estimată este de 0,7 grame la 1 kilogram de gips uscat. Apoi, nisipul fin este turnat treptat în amestec. Mărimea boabelor de nisip este de până la un milimetru. Aproximativ o sută de grame de nisip pe kilogram de gips uscat. După aceea, se adaugă un clei universal, cum ar fi PVA. Acesta preia rolul unui plastifiant.

Amestecul este agitat constant în timp ce culoarea este adăugată treptat. Până când soluția a dobândit culoarea și nuanța dorită. După prelucrarea părții interioare a matricei cu o soluție specială de lubrifiere, întreaga matriță este umplută până la marginile în sine. Forma este agitată de mai multe ori. Folosind o spatulă, amestecul este compactat și distribuit uniform.

După o jumătate de oră, soluția ar trebui să înceapă să se stabilească. În acest caz, matrița este acoperită cu placaj și răsturnată. După uscare completă, pietrele finite pot fi îndepărtate. Pentru a proteja produsul, acesta poate fi acoperit cu un lac incolor mat. Primele forme și produsele finale nu sunt întotdeauna perfecte. Totul vine cu timpul. Pentru ca produsul final să fie frumos și eficient, trebuie să ai răbdare și să câștigi puțină experiență.

În cele din urmă, producția independentă de plăci de față aduce o satisfacție de nedescris și bună dispoziție din rezultatele muncii. Cu economii semnificative de costuri.