Компанія РАТ продовжує розповідати про тонкощі взуттєвого ремесла. І в цей раз ми поговоримо про шкіру, яка використовується у виробництві спецвзуття. Здавалося б, натуральна шкіра є настільки звичним матеріалом, що нічого нового про нього вже не впізнати. Але ми спробуємо розкрити вам деякі секрети.

Сучасний світ зіткнувся з нестачею натуральної шкіри для взуття. Справа в тому, що кількість тварин, спеціально вирощуваних для виробництва, стає меншим по відношенню до кількості продукції, що випускається взуття. Така тенденція обумовлена \u200b\u200bзбільшеною загальносвітової потребою в шкіряному одязі і, зокрема, взуття, скороченням пасовищ для худоби, збільшенням чисельності населення землі і т.д. Саме тому виробники стали вдаватися до деяких хитрощів, які допомагають задовольнити високий попит на шкіряне взуття. Так як спецвзуття, і особливо продається в Росії відноситься до розряду недорогої продукції економ-класу, то, як правило, всі виробники намагаються застосовувати досить дешеву шкіру, при цьому продовжуючи вказувати на те, що вона високоякісна.

Види взуттєвої шкіри

У виробництві спецвзуття застосовується шкіра великої рогатої худоби: коров'яча шкіра або шкіра буйвола (буйволячі), як правило, з Індії та Пакистану. Більшого поширення набула шкіра буйвола. Вона сама по собі дешевше ялової шкіри (коров'ячої), має велику товщину, яку можна розпиляти на більшу кількість шарів - Спілка, кожен з яких може застосовуватися в різних сферах виробництва взуття. Таким чином, шкіра для верху взуття, яка застосовується у виробництві спецвзуття поділяється на три основних види:

  • шкіра з природною лицьовою поверхнею (лицьова шкіра / Кожтовар);
  • шліфовані шкіри (шкіри з підшліфовка);
  • взуттєві спілки (натуральна шкіра з покриттям).

Шкіра з природною лицьовою поверхнею

Йдеться про самому верхньому шарі шкіри, який володіє найкращими характеристиками в порівнянні з нижніми шарами: високою еластичністю, стійкістю і міцністю, довговічністю. Шкіра з верхнього шару шкіри краще пропускає повітря і не пропускає воду через наявність тваринного жиру в своєму складі. Однак в масовому випуску спецвзуття шкіра цього виду застосовується досить рідко через свою дорожнечу. Виробники вирішили цю проблему шляхом розпилювання (шерфованія) товстої шкіри (близько 1,5 см.) На шари. Так з'явилися спілки.

Шкіра з природною лицьовою поверхнею розділяється на два основних види залежно від методу дублення:

  • хромові шкіри;
  • юхта.

хромові шкіри

Хромовими шкірами називаються м'які шкіри, вичинені основними хромовими солями - хромово-калієві і хромово-натрієві галун і хромпик. Дублення виконують в спеціальних обертових барабанах протягом 8-12 годин по спеціально відпрацьованою технологією. Шкіра такої обробки стає м'якою і еластичною.

Такий метод обробки забезпечує шкірі ніг нормальне потоотведеніе, дихання і оптимальну температуру. Її особливості: має підвищену товщиною і еластичністю (що покращує стійкість верху взуття до багаторазових вигинів), стійкістю до ударних і истирающим впливів, дії води, бруду і пилу.

При всіх перевагах даний метод є досить дорогим і тому шкіра хромового дублення застосовується у виробництві спецвзуття досить рідко. Хромові шкіри з природною лицьовою поверхнею бувають як гладкими в т.ч. з малюнком (мерією) так і оксамитові (з ворсом), як нубук.

нубук

Нубук - це спеціально оброблена шкіра, яка проходить хромове дублення. Має на лицьовій поверхні слабкий ворс, який надає шкірі гарний зовнішній вигляд - вона стає оксамитовою. Нубук з натуральної шкіри має хорошу повітропроникність і погано змочується водою, володіє водостійким ефектом. До недоліків цієї шкіри відносять необхідність догляду за виробами. Нубук є високоякісним матеріалом, тому застосовується тільки у виробництві взуття високого класу.

  • Черевики робочі з металлоподноском "Hummer" бежевого кольору
  • Черевики робочі з металлоподноском "Hummer" коричневого кольору

юхтове шкіра

Шкіра обробляється рас тітельнимі дубильними речовинами. Юхтові шкіри - це товсті, м'які шкіри з високим вмістом жиру (26-30%), водостійкі. На відміну від хромової шкіри мають підвищеним вмістом жирових речовин, а також водостійкість і зносостійкість, але менш еластична. Для додання цих якостей шкіру обробляють шляхом тривалого золения і рясного жирування (вміст жиру в юфти до 25% від маси шкіри). Такий метод є менш дорогим у порівнянні з хромовим дублением, тому частіше застосовується виробниками спецвзуття. Іноді юхтові дублення комбінується з хромової обробкою.

На складі РАТ з'явилися нові чоботи робочі з регульованою кулісою, виготовлені з лицьової юхтового шкіри, підошва поліуретан / Термополиуретан, з композитним подноском, армованим кевларовими нитками, кевларовой антипрокольной устілкою, підкладка «CAMBRELLE» РА081b, а також з підкладкою з натурального хутра РА081b G. FUR:

шліфовані шкіри

Тварина ще за життя могло пошкодити шкіру або мало інші дефекти шкіри при хворобах. Також шкури тварин можуть бути пошкоджені при їх зніманні з туші, транспортуванні або зберіганні. У цьому випадку виробники зашліфовивают пошкоджені ділянки, а й при цьому знищується (пошкоджується) лицьовий шар на цих ділянках. Іноді шкури тварин мають такий стан, що доводиться шліфувати всю поверхню. В цьому випадку якість шліфованої шкіри дуже подібно Спілка.

Спілки

Спілок або спилок шкіряний - шар шкіри, який отриманий за допомогою спеціального обладнання. Шкіру розшаровують на кілька пластів, іноді до 5-6. Розрізняють спилок лицьовій, середній і міздровий (або бахтормяний).

При розшаруванні відбувається порушення структури шкіри, тому спілки отримують ряд недоліків. Вони пухкі, важкі, а так як волокна залишилися в верхньому шарі, спилок погано тягнеться і не відновлює форму після деформації. Як і верхній шар шкіри, спилок пропускає повітря, але швидко вбирає і накопичує водяні пари, менш водостійкий, як правило гірше сохне. Взуттєві спілки менш еластичні, міцні і довговічні. Штучне покриття спілка шкіри здатне розтріскуватися або зовсім відстати від шкіряної основи.

Для відновлення властивостей спилка і розширення сфери його застосування, а саме - в взуттєву промисловість, його тисне гарячим пресом з різними добавками або просоченнями, створюючи на одній зі сторін 100% штучну поверхню, щоб він зовні був схожий на шкіру. Існує безліч різних технологій нанесення штучного покриття на спилок. В результаті, відрізнити в готовому виробі спилок від шкіри практично неможливо. Після хімічної обробки, спілки шкіри іноді називають «шкірою зі штучним особою» або шкірою з покриттям.

При певній обробці спилок може мати нанесену на одну сторону покриття. Часто їх обробляють поліуретановим нанесенням: покриття спілка плівкою на основі микропористого поліуретану. Процес нанесення на спилок плівок зі спіненого ПВХ або поліуретану складається з покриття спілка адгезивом (зазвичай наноситься на валічной машині), потім спилок подається до плівки і закріплюється пресуванням. Іноді застосовується розпорошення рідкого поліурет на шкіру, що дозволяє отримати спілки з відмінним зовнішнім виглядом і фізико-механічними характеристиками, але більш високою ціною.

Термопластичні, поліуретанові і ПВХ плівки створюють щільну поверхню з хорошими показниками. Однак експлуатаційні характеристики значно відрізняються від натуральної шкіри з природним «обличчям», тому дана технологія дозволяє випускати тільки недорогі артикули спилка.

Ще одне просте технологічне рішення - обробка спілка акриловими смолами. Оздоблення наноситься на поливальної машини або розпиленням. Після нанесення одного або двох грунтувальних шарів шляхом нарізки (пресування) створюється ефект лицьовій поверхні. На завершення поверхню закріплюється лаком. Перевага цього методу обробки - в його економічності. Для нанесення акрилових смол не потрібно спеціальне обладнання, можна використовувати стандартні машини, наявні в розпорядженні шкіряних заводів.

Маємо приклади застосування комбіновані суміші поліуретану, акрилу і інших речовин.

ПРИНЦИП РОБОТИ НАШОЇ ОРГАНІЗАЦІЇ «РАТ» - ЗАВЖДИ ПОВНОЦІННО І ДОСТОВІРНО інформувати клієнтів про МАТЕРІАЛАХ І ТЕХНОЛОГІЇ, ЯКІ БУЛИ ЗАСТОСОВАНІ У ВИРОБНИЦТВІ ВЗУТТЯ ТА ВСІХ РИЗИКИ, ЯКІ МОЖУТЬ ВИНИКНУТИ В ПРОЦЕСІ ЕКСПЛУАТАЦІЇ СПЕЦВЗУТТЯ.

ВЗУТТЯ ВІД ФІРМИ «РАТ» МАЄ ВСІ НЕОБХІДНІ СЕРТИФІКАТИ І ГАРАНТІЇ. КУПУЮЧИ У НАС СПЕЦОБУВЬ, ВИ ГАРАНТОВАНО ОТРИМУЄТЕ Високоякісний ПРОДУКТ ВІД ПРОФЕСІОНАЛІВ З КРАЩИМ СПІВВІДНОШЕННЯМ ціна / якість!

Компанія «РАТ» з належною увагою стежить за якістю виробництва своєї спецвзуття. В тому числі, і за матеріалами, з яких виробляється товар. Шкіра є основою спецвзуття, тому контроль над належними захисними і комфортними характеристиками ведеться на найвищому рівні. Компанія «РАТ» використовує тільки високоякісні спілки, оброблені із застосуванням новітніх технологій, що дозволяє не знижуючи якості продукції, підтримувати її високі позитивні характеристики.

Компанія РАТ пропонує оптом спецвзуття з високоякісної натуральної шкіри з покриттям і з доставкою в будь-який куточок Росії та світу:

  • Черевики робочі з металлоподноском "Hummer" чорного кольору на підошві з гуми;

Існує ще один вид шкіри - пресована або відновлена. Вона виготовлена \u200b\u200bз матеріалу, що виробляється під тиском з відходів виробництва натуральної шкіри: обрізків і клаптиків, хромової стружки, шкіряної пилу та інших відходів. Розрізнені частки подрібнюються в дрібний порошок, який замішується з синтетичними матеріалами, що виконують роль сполучних волокон. Завершується виробництво заливкою клейстером, який закріплює отриманий матеріал. Слідом йде етап сушки і покриття поліуретаном, акрилом або іншою речовиною.

Цілком зрозуміло, що це робиться для економії сировини і здешевлення продукції. Одна справа - виріб з цільного шматка шкіри, і зовсім інша - з подрібнених шкіряних відходів. При цьому «пресованої шкірі» притаманні всі властивості синтетичної. Це неткана основа, на яку наноситься шар, що імітує лицьову поверхню шкіри. Ця шкіра погано дихає, не пропускає вологу і повітря. До того ж вона не зносостійка і ламка. Матеріал роблять максимально схожим з натуральною шкірою, його важко визначити «на око». Компанія «РАТ» ніколи не використовувала подібні виверти у виробництві всіх видів свого взуття. Вся вироблена спецвзуття тільки з високоякісних матеріалів - головне правило компанії.

Одним з численних прикладів використання цього правила: для харчових, медичних, хімічних і електронних виробництв з металлоподноском, Виготовлені з використанням штучної шкіри «Microfiber». Це стильний, якісний і довговічний матеріал; водонепроникна шкіра зносостійка, не поглинає воду і бруд, проста в застосуванні і догляді. Виготовлена \u200b\u200bна основі силікону і поліуретану. Шкіра Microfiber використовується тільки для деяких видів спецвзуття. Цей матеріал недружелюбний до розмноження мікроорганізмів і придатний для частих прань в пральній машині. Завдяки всім цим якостям, сандалі дуже цінуються нашими клієнтами по всій Росії.

чоботи - на відміну від черевиків не мають переднього розрізу у верхній частині. Залежно від матеріалів, з яких вони були виготовлені, чоботи поділялися на шкіряні, гумові і валяні.

Чобіт рибальський (модель Таганрозької фабрики. 1952 рік)

Чобіт рибальський з чорної ялової юфти. Підошва шкіряна. Кріплення дерев'яно-шпилькові.

Чоботи шкіряні - найбільш різноманітна по застосовуваних матеріалів, конструкцій і методів кріплення низу група. За матеріалом верху поділялися на юхтові, хромові, текстильні, комбіновані і фетрові.

Юхтові чоботи вироблялися як побутові, так і виробничі, інші - тільки побутові. Чоботи юхтові були розраховані на важкі умови повсякденного носіння; використовуються в умовах підвищеної вологості грунту. Виготовляються з матеріалів підвищеної товщини, щільності, міцності і водостійкості і відрізнялися високою стійкістю, підвищеною водонепроникністю швів і скріплень, збільшеними розмірами. Основні види юхтових чобіт - витяжні і прікройние.

Витяжні юхтові чоботи були розвитком давньоруської взуття; перед і халява становили у них одну велику деталь (витяжку), яка в процесі проізаодства в області переду посажівалась (отримувала об'ємну форму), повторно обкарнали і оброблялася. Заготовки витяжних чобіт зшивалися тільки по задній лінії і не мали шва, скріпляє перед з халявою, що сприяло підвищенню їх водостійкості. У минулому основна маса юхтових чобіт робилася витяжними. Однак викроювання дуже великої деталі складної конфігурації з подальшим її обкроем приводили для корисного використання шкіри тільки на 60 62%, що приблизно на 20% менше нормального. Витяжні чоботи випускалися за спеціальними замовленнями і тільки виробничого призначення (так звані рибальські та болотні), у яких для більшої стійкості халяви іноді подовжувалися, закінчуючись розтрубом, а між верхом і піднарядом в області переду проводився бичачий міхур (див.).

Прікройние чоботи становили основну масу як юхтових чобіт, так і чобіт з верхом з інших матеріалів. Конструкція одного з поширених видів юхтових прікройних чобіт з шкіряним халявою показана на малюнку нижче з виділенням основних деталей. Перелік деталей із зазначенням їх кількості та матеріалу, що йшов на їх виготовлення, наведено в таблиці.

чоботи юхтові

Чоботи юхтові: 1 - перед; 2 - халяву; 3 - прошва; 4 - закріпка; 5 - підшивка; 6 - піднаряд; 7 - вушка; 8 - підошва; 9 - підметка зовнішня; 10 - каблук; 11 - підіймати; 12 - устілка; 13 - задник (м'який пласт); 14 - задник (жорсткий пласт); 15 - простілка; 16 - теля

Деталі прікройних юхтових чобіт з шкіряним халявою

Чобіт чоловічий з чорної юфти. Підошва шкіряна. Кріплення гвинтовий.

Юхтові прікройние чоботи випускалися з халявами, настрочені на переду, або з перед, настрочені на халяви; без задінок і з відрізними задінкі; з задніми зовнішніми ременями, задніми зовнішніми ременями і прошва, задніми внутрішніми ременями і прошва. Халяви виготовлялися зі шкіри та із замінників шкіри (кирза, шарголін). Шкіряні чоботи бували з шкіряними піднарядом і підшивкою, з шкіряними піднарядом і наскрізним Футор, з шкіряним піднарядом і підшивкою з текстильних матеріалів, з текстильним піднарядом і наскрізним Футор. Халяви із замінників шкіри були з шкіряним піднарядом і з текстильним піднарядом. Юхтові прікройние чоботи виготовлялися переважно з м'яким носком, т. Е. Без підносків; лише невелика частина з шкіряними халявами мала жорсткі піднесення, викроєні з гранітоль або шкіри.

По конструкції низу юхтові чоботи були з підошвою: зі шкіри зі шкіряною обведенням; з пласткожі зі шкіряною обведенням або підкладкою; з гуми непористої або пористої з обведенням, підкладкою або без них (при методі гарячої вулканізації); зі шкіри з зовнішньої підметкою з пласткожі, шкіри або гуми або з внутрішньої шкіряної підметкою. Способи кріплення низу: цвяховий, гвинтовий, дерев'яно-шпильковий з вінченіем (див.).

Характерними для прікройних юхтових чобіт деталями були: перед, халяви, задній зовнішній ремінь, прошва, закріпка, задінкі, підшивка, задній внутрішній ремінь, піднаряд, підметка, задник.

Якщо підкладка захоплювала всю площу шкіряного халяви, то вона називалася Футор, а чоботи - взуття зі наскрізним м'яким Футор. Футор був тільки шкіряним.

Іноді в сопогах з шкіряним халявою з підшивкою застосовувався задній внутрішній ремінь, що проходив від задника до краю підшивки і пришитий потайним швом; підвищував водонепроникність заднього шва, зміцнюючих його, забезпечував велику зручність надягання чобота і охороняв ногу від натирання заднім швом при ходьбі.

З метою підвищення опору стирання низу взуття шкіряний низ юхтових чобіт часто зміцнювався металлоукрепітелямі (косячки, скоби, підкови та ін.).

Матеріалом для зовнішніх деталей верху юхтових чобіт служила юхта яловічная і кінська чорного і натурального кольору, яка задовольняє вимоги ГОСТ 485-52, частково спилок для верху взуття, що виробляються за ГОСТ 1838-42, кирза і шарголін; для внутрішніх деталей верху понад те хромова підкладкова шкіра (крім хромової овчини), задовольняла вимогам ГОСТ 939-41, х.-б. тканини для підшивки (ГОСТ 7287-54) і полудвуніток (ОСТ 30288-40). У чоботях з халявами із замінників шкіри зовнішні шкіряні деталі верху могли бути викроєні особою або бахтармой назовні; з халявами з спилка допускалася постановка на бахтармой тільки передових. Підошви для юхтових чобіт, крім дитячих, викроювалися зі шкіри та гуми; підметки - зі шкіри, гуми і пласткожі. Шкіра повинна була задовольняти вимогам ГОСТ 461-51, гума та пласткожа - вимогам ТУ. Дитячі чоботи виготовлялися тільки на шкіряній підошві.

Чобіт хлопчачі (модель фабрики "Х Жовтень" 1952 рік)

Чобіт хлопчачі. Союзка з чорної юфти, халяви з кирзи. Подошка гумова. Кріплення цвяхове.

За статево-віковою ознакою юхтові чоботи ділилися на чоловічі (№№ 38-47), жіночі (№№ 37-42), хлопчачі та дівчачі (№№ 35-37), шкільні (№№ 31-34) і дитячі (№ № 27-30). Взуття для дітей була в двох повноти; для дорослих - в трьох повноти підвищених номерів.

Чобіт жіночий (модель фабрики "Х Жовтень" 1952 рік)

Чобіт жіночий. Союзка з чорної юфти, халяви з кирзи. Подошка гумова. Кріплення цвяхове.

чоботи хромові - більш ошатні, призначені для експлуатації в кращих умовах. Хромові чоботи вироблялися у вигляді прікройних чобіт з втачними перед, з халявами зі шкіри або із замінників (ворс і текстовініт). Перші робилися з шкіряним піднарядом і наскрізним м'яким Футор, з прошва, жорстким носком, з верхом з особових або тиснених шкір і шевро; в невеликій кількості ручним способом в порядку індивідуального пошиття випускалися також чоловічі з жорстким Футор, у яких шкіряні халяви натягалися на каркас об'ємної форми, викроєний з жорсткою шкіри полувального типу; другі - з шкіряним або текстильним піднарядом і наскрізним текстильним Футор, з перед і відрізними задінкі з особових, тиснених і свинячих шкір, з жорстким носком і прошва.

Матеріалом для зовнішніх деталей верху хромових чобіт служили шкіри хромового дублення - опоёк, виросток, полукожнік, шевро, козлина, кінська і свиняча шкіри чорного або коричневого кольору, що задовольняли вимогам ГОСТ 939-41, а також (для халяв) шліфований ворс і текстовініт, що задовольняв вимогам ТУ. За матеріалами підкладки і деталей низу хромові чоботи не відрізнялися від юхтових. По конструкції низу були з підошвою зі шкіри з шкіряною обведенням або підкладкою, зі шкіри з шкіряним рантом, з гуми непористої або пористої. Методи кріплення низу хромових чобіт - рантові, гвинтовий, дерев'яно-шпильковий, гарячої вулканізації. За статево-віковою ознакою ділилися на чоловічі (№№ 38-47), жіночі (№№ 34-42), хлопчачі (№№ 35- 37) і шкільні (№№ 31-34). Чоловічі мали повноти 8, 9 і 10, жіночі та хлопчачі - 7, 8 і 9.

Чобіт чоловічий (модель фабрики "Спартак" 1952 рік)

Юхтові і хромові чоботи в невеликій кількості випускалися на хутрі, з суцільною підкладкою, розрізаний з натурального хутра овчини метиса другої групи (при юхтові верху) або овчини фарбованої (при хромовом верху). Для кращого утримування на нозі юхтові чоботи на хутрі робилися з вузьким круговим ременем на пряжці у верхній частині халяви; вироблялися на шкіряній підошві гвинтовим методом кріплення низу, на непористій гумовій підошві зі шкіряною підкладкою - цвяховим методом. Хромові чоботи на хутрі у верхній частині халяв зазвичай мали короткий поздовжній розріз з клапаном і бічний шнурівкою, випускалися на подвійний шкіряній підошві рантові методом кріплення. Чоботи на хутрі використовувалися здебільшого в умовах низьких температур.

чоботи текстильні призначалися для носіння в сухих кліматичних умовах. Виготовлялися в вигляді прікройних чобіт з втачними або настрочними перед. Деталі верху викроювалися з тканин. Вироблялися чорного, коричневого, сірого і захисного кольорів. Підкладкові деталі складалися з текстильного Футор і піднарядом і шкіряного заднього внутрішнього ременя; чоботи робилися здебільшого з розрізом, блочками для шнурівки і клапанами у верхній частині халяв із зовнішнього боку або по задньому шву; розріз мав довжину 9-10 см, з кожного його боку ставилося по п'ять блочков, закріплених подблочнікамі. У чоботях, які не мали розрізу, було обов'язкове застосування ушков з х.-б. тасьми шир. 32 мм. По деталях низу текстильні чоботи не відрізнялися від хромових, за винятком того, що поряд зі звичайними задником вони могли вироблятися з тришаровим гранітолевим задником, що поміщається в настрочними кишеню з жорсткою шкіри. Могли мати підошву шкіряну, пласткожаную, пористу гумову (при рантові методі) і гумову (при методі гарячої вулканізації). Способи кріплення: гвинтовий, рантові і гарячої вулканізації. Матеріали для виготовлення текстильних чобіт: дубльовані і сдублірованние взуттєві тканини, кирза двошаровий (ТУ 243-49) на деталі верху; черевична намет (ОСТ 30293-40) - на деталі верху, піднаряд і Футор; тик-саржа і інші рівноцінні за фізико-механічними властивостями тканини - на Футор; шкіри хромові - на шкіряні деталі верху і задній внутрішній ремінь (ГОСТ 939-42); шкіри для підкладки для взуття (ГОСТ 940- 41) - на задній внутрішній ремінь; шкіри для низу взуття (ГОСТ 1010-41 і 461-51), сходи шкіряні для низу взуття (ГОСТ 1903-54), а також пласткожа і гума - для низу чобіт.

чоботи комбіновані відрізнялися від текстильних наявністю шкіряних задінок і шкіряних фігурних союзок. Шкіряні деталі верху викроювалися з хромових шкір (ГОСТ 939-41) - опойка, виростка, полукожніка і кінських передін.

Відповідно до ВТУ 1288-55 чоботи текстильні і комбіновані випускалися тільки чоловічі (№№ 38-47) в трьох повноти (7, 8 і 9).

чоботи фетрові використовувалися для шкарпетки в умовах відносно низької температури. Вироблялися з рядом накладних деталей зі шкіри, що охороняло найбільш зношуються ділянки верхньої та нижньої частини і сприяло підвищенню загального терміну служби чобіт. Для поліпшення експлуатаційних властивостей низ часто підшивався шкірою. До групи фетрових чобіт ставилися: чоботи з верхом з фарбованого і нефарбованого фетру з шкіряними Союзка і задінкі, з обшивкою швів і верхнього канта шкірою, на шкіряній, пласткожаной, гумової та повстяної підошві, з низьким каблуком; чоботи з верхом з нефарбованого (натурального білого кольору) фетру з подовженими халявами (мисливські), з шкіряними Союзка і задінкі, на шкіряній підошві, з низьким шкіряним каблуком (тільки чоловічі); чоботи з верхом з повсті, кавказької бурки або сукна з шкіряними Союзка і задінкі, з обшивкою швів і верхнього канта шкірою, на шкіряній, пласткожаной і гумовій підошві; бурки і панчохи-ногавиці.

Основним матеріалом для виготовлення фетрових чобіт служив фетр; шкіряні деталі верху викроювалися з певних ділянок хромових шкір, які задовольняли вимогам ГОСТ 939-41. За матеріалами низу фетрові чоботи не відрізнялися від інших видів хромових чобіт. За статево-віковою ознакою поділялися на чоловічі (№№ 26-32), жіночі (№№ 23-26), дитячі шкільні (№№ 20-23), дошкільні (№№ 13-19). Нумерація відповідала довжині устілки в сантиметрах.

Розміри шкіряних чобіт. Мінімальні розміри висоти і ширини халяв побутових шкіряних чобіт були такі (в мм): Чоловічі - висота 390, ширина внизу 170,5, вгорі 191; жіночі - висота 345, ширина внизу 157,5, вгорі 190; хлопчачі - висота 350, ширина внизу 155, вгорі 175; шкільні - висота 300, ширина внизу 138, вгорі 158; дитячі - висота 250, ширина внизу 121, вгорі 141. Різниця між суміжними номерами юхтових, хромових і текстильних чобіт наступна (в мм): По висоті 5, по ширині халяв 2,5 (при халяву, складеному удвічі і измеренном вгорі в найширшому місці, внизу - на рівні шийки переда). Показники розмірів фетрових чобіт - см. Фетрова взуття.

Чоботи гумові

Чоботи гумові: 1 - халяву і перед гумовий; 2 - підошва; 3 - устілка; 4 - каблук; 5 - підкладка халяви; 6 - підкладка передових; 7 - задник; 8 - устілка текстильна

Чоботи гумові за призначенням поділялися на побутові та виробничі. Надягали безпосередньо на ногу (поверх носка, панчохи або онучі). Побутові застосовувалися в сирих місцях або в дощову пору; виробничі - при роботі в воді, з розчинами кислот і лугів, з бензином і нафтою, в гірничорудній і хімічній промисловості, в сільському господарстві, на лісових розробках, при риболовлі. Виготовлялися методом ручного клеєння окремих деталей або методом формування (див.).

На малюнку вище показаний виготовлений формовим методом чобіт із зазначенням восьми деталей: текстильні - підкладка халяв, підкладка передових, задник і устілка (зшивалися в панчоху); гумові - халяву з передом, підошва, устілка і каблук.

Основні типи, види та розміри гумових чобіт наведені в таблиці нижче.

Основні типи, види та розміри гумових чобіт

Основні типи, види та розміри гумових чобіт (продовження)

Чоботи артикулу 150 (клеєні) - найбільш поширений тип гумових чобіт; придатні для різних умов шкарпетки. Перелік найбільш важливих деталей цих чобіт і приємним на їх виготовлення гумові та текстильні матеріали таблиці нижче.

Деталі гумових чобіт артикулу 150

Інші артикул-фасони гумових чобіт отлічаюлісь від клеєних арт. 150 кількістю деталей і калібром застосовувалися текстильних тканин і каландрує гуми.

Чобіт чоловічий (модель фабрики ім. Кірова. 1952 рік)

Чобіт чоловічий. Союзка з чорної юфти, халяви з кирзи. Кріплення цвяхове.

гірничорудні чоботи арт. 118-а для посилення конструкції і збільшення стійкості проти механічних пошкоджень забезпечувалися додатковими деталями-підсилювачами (переднім, бічним і заднім), що складаються з текстильних тканин, промазаних і гумовою сумішшю; мали низький халяву з промазати і обкладеного гумою текстильної тканини і обсоюзкі з гумової суміші.

Протикислотною і протівощелочние чоботи арт. 11150 і 11114. Для халяв і передових застосовувалася товща каландрированная гума калібру 1,85-2,05 мм. Для бензостійких чобіт в гумову суміш додавався дибутилфталат. У гірничих і прохідницьких чобіт низ взуття мав посилену суцільну підошву товщиною 14-15 мм; на нижній частині халяви є додаткове посилення - фігурне полуголеніще, яке усувало тріщини по боках в місцях переходу головки і задника до халяви і на нижній частині халяви; фігурний задник і фігурна головка мали подовжений мову для запобігання тріщин в процесі експлуатації в місцях переходу головки і задника до халяви; каблук клеєний висотою 11-12 мм був не схильний до обклеювання та мав підвищену міцність на знос; халяву було сдублірованние з підкладкою на каландрі, що значно збільшувало силу їх зчеплення, усували відклеювання і зменшувало зношуваність підкладки; замість зовнішньої рифленої стрічки - гумова під головкою, що ускладнювало її відклеювання від чобота.

Чобіт чоловічий (модель фабрики "Х Жовтень" 1952 рік)

Чобіт чоловічий. Союзка з чорної юфти, халяви з кирзи. Кріплення цвяхове.

Для виготовлення рибальських фірмових чобіт артикулу 151 до них за допомогою гумової сполучної стрічки пріформовивалі гумову штанину на підкладці з саржі або трикотажного полотна; товщина штанини з підкладкою 1,4 ± 0,1 мм.

Утеплені чоботи артикулу 156 УВ додатково складалися з двох теплоізолюючих шарів, внутрішньої повстяної устілки (товщиною 8-12 мм), обрезиненной текстильної підкладки з технічного трикотажного полотна. Внутрішні теплоізолюючі шари для передка і халяви складалися з комбінації напівшерстяного полотна з начосом (для першого шару) і галошную байки вовняний (для другого шару). Підошва з рифленою підметкою і каблуком товщиною не менше в подмёточной частини 8 мм і в п'яткової частини 20 мм; накладалася з «завалом» по всій нижній частині чобота. Зовнішній профільний рант накладався встик до підошви, перекриваючи місце з'єднання підошви з гумовим верхом.

Термінологія

Сучасний термін набув поширення з російської мови. від російського юхта виробляють українське юфта, білоруське юхт, чеське juchta, польське jucht, juchta, французьке youfte, англійське yuft, німецьке Juchten. У російській мові слово використовується з XVI століття, але походження його неясне. Багато дослідників роблять його від перського джофт (Пара, подружжя), однак без достатнього обґрунтування.

У світі юхта часто також називають «російської шкірою» (англ. russian leather).

Характеристики

Характеристики юфти, що випускається в Росії, за станом на 2009 рік регламентовані державним стандартом ГОСТ СРСР 485-82 «Юхта для верху взуття. Технічні умови".

Розрізняють два основних види юфти:

  • взуттєву, використовувану для виготовлення верху взуття, в основному армійської і робочої.
  • сандально, використовувану при виготовленні верху сандалій.

особливості виробництва

При виробництві юфти для додання їй м'якості, пластичності, водостійкості і стійкості до багаторазових вигинів застосовуються значний розподіл структурних елементів шкіри шляхом тривалого золения і рясне жирування (вміст жиру в юфти до 25% від маси шкіри).

Обробляють юхта з лицьової поверхні або по бахтармой, застосовуючи шліфування і покривні фарбування. Оздоблення з лицьового боку може супроводжуватися нанесенням штучної мереі.

Примітки

література


Wikimedia Foundation. 2010 року.

Синоніми:

Дивитися що таке "Юхта" в інших словниках:

    Юхта, і ... Російське словесний наголос

    юхта - юхта, і ... Російський орфографічний словник

    юхта - юхта / ... Морфемно-орфографічний словник

    І; ж. Сорт шкіри, одержуваний особливою обробкою шкур великої рогатої худоби, коней, свиней. Чоботи з юфти. Сандально ю. ◁ юхтові, а, е. Ю. завод. Ю е виробництво. Юфтяной, а, е. Ю ті чоботи. Ю а взуття. * * * Юхта шкіра комбінованого ... ... енциклопедичний словник

    Юхта, юфти, і (обл.) Ю ф т а, юфти, мн. немає, дружин. (Голланд. Jucht) (спец.). Особливий сорт м'якої шкіри. Чоботи з юфти. Юхта на сідло. Тлумачний словник Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 ... Тлумачний словник Ушакова

    Жінки. або юхть, Юхоть і юхта (болг.?), шкіра рослого бика або корови, вироблена з російської способу, на чистому дьогтю. Біла або чорна юхта. | Юхта, ниж. всі три поля землі. Віддати землю юфтью, все три поля. Юхтові або юфтяной, юхотний, юхтяний, ... ... Тлумачний словник Даля

    Шкіра молодих биків особливо м'якою вичинки. Повний словник іншомовних слів, які увійшли у вжиток в російській мові. Попов М., 1907. Юхта ньому. Juchten, Juften, голл. jucht, jugt. Шкіра, що отримала при виробленні її дьогтем чорний колір. Пояснення ... ... Словник іншомовних слів російської мови

    Юхта, і, ж. Сорт міцної товстої шкіри. Тлумачний словник Ожегова. С.І. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 ... Тлумачний словник Ожегова

    юхта - Юхта, і, ж Матеріал, що отримується особливою обробкою при вироблення шкір великої рогатої худоби, коней, свиней; використовується для пошиття верхнього одягу, для виготовлення покриттів. Набагато замечательнее був наряд його: ніякими засобами і стараннями ... ... Тлумачний словник російських іменників

    Юхта, шкіра комбінованого дублення з попередньою обробкою жиром (жирування), що виробляється з шкур великої рогатої худоби, свиней, коней. Характеризується значною товщиною і водостійкість. З юфти виготовляють верх робочого взуття, ... ... сучасна енциклопедія

    Шкіра комбінованого дублення (напр., Хромтаннідного, хромсінтанного, см. Дубильними речовини) з попередньою обробкою жиром (жирування), що виробляється з шкур великої рогатої худоби, свиней, коней. Характеризується значною товщиною і ... ... Великий Енциклопедичний словник

Пік популярності ялових (юхтових), кризових і хромових чобіт припав на період минулого століття, але вони продовжують залишатися актуальними в ряді випадків. На сьогоднішній день вони затребувані серед:

  • співробітників хімічно небезпечних виробництв;
  • працівників шляхових бригад залізниці;
  • електрозварників;
  • робочих ливарних цехів;
  • учасників реконструкції історичних подій;
  • деякої частини мисливців, сільських жителів і т.д.
Поява кризових, ялових і хромових чобіт, в їх сучасному вигляді, довелося на радянський період і пов'язано з появою кризових тканини. Ця щільна бавовняна тканина бере свою назву від англійського слова «kersey», що було синонімом грубого полотна, різновиди технічної тканини. Згодом, вимова вона отримала звичне для нас назва - кирза. Для виробництва кризових взуття використовувався матеріал, оброблений плівкоутворювальним речовиною, нанесеним на багатошарову тканину. Дешевизна цього замінника шкіри визначила його масове використання для виробництва спочатку військової, а потім спеціального взуття.

кирзові чоботи

Для свого часу вони відрізнялися завидною зносостійкість. Крім того, їх виробництво обходилося державній скарбниці набагато дешевше шкіряного взуття. Кирзові чоботи добре тримали тепло, що дозволяло їм бути всесезонной взуттям. В умовах браку натуральної шкіри, можливість налагодити безперебійне постачання військ взуттям, також зіграла свою роль в широкому поширенні. В умовах недостатнього виробництва цивільної взуття, їх можна було часто побачити і у звичайних громадян, особливо в післявоєнний період.Преімущества кризових чобіт:
  • невисока вартість;
  • достатня зносостійкість;
  • зберігають ноги від впливу різних деформацій і ударних навантажень;
  • захист ступень і гомілки від впливу агресивних рідин і
  • вологостійкість, в тому числі, в умовах пересіченій місцевості.

Ялові і юхтові чоботи. Чи є різниця?


Поліпшити якість, зручність і термін носіння чобіт дозволило застосування юфти (ялової шкіри). Остання виготовлялася з шкур великої рогатої худоби, кінських і свинячих. Незважаючи на грубу вироблення, вона було вже натуральним матеріалом, що володіє всіма притаманними йому якостями: гігроскопічність, здатність зберігати тепло, високою міцністю, гіпоалергенність. Застосування юфти позначилося на зручності шкарпетки, шкіра краще брала природну форму ноги, чого не можна було сказати про штучне матеріале.Другое назву юфти - «російська шкіра». Вона проходить кілька стадій дублення і виробляється з шкур ялового (видана не раніше 1-1,5 років) великої рогатої худоби, кінських і свинячих. Технологія її вичинки змінювалася з часом, впроваджувалися нові способи дублення (застосовувалися солі хрому), але якість завжди дозволяло використовувати для виробництва міцного взуття. Ялова шкіра, яка застосовувалася при їх виготовленні, вважалася оптимальною для умов шкідливих виробництв, де чобіт, на той момент, не було равних.Неоднократно розроблялися ГОСТи, що регулюють якість взуття з юфти. Через назви шкіри, що використовується при виготовленні, чоботи з юфти називали яловими. Відмінностей практично немає, якщо не брати до уваги товщину матеріалу, яка могла незначно отлічаться.Сапогі з ялової шкіри входили до складу речового обмундирування, що видається в Збройних силах, були затребувані в сільській місцевості, працівниками шкідливих виробництв. Вони прекрасно зберігали ноги мисливців, трудівників села від холоду, вологи і ударних навантажень. Сталевари використовували їх в умовах високих температур, де шкіра проявляла свої кращі якості, ефективно відводячи зайву вологу і захищаючи від попадання іскор. Зварювальники цінували їх за ефективний захист від окалини і діелектричні властивості.

Переваги ялових (юхтових) чобіт:

  • стійкість до різних видів деформації;
  • захист від попадання агресивних рідин (бензин, масло і т.д.);
  • вологостійкість;
  • захист від ураження електричним струмом;
  • наявні в шкірі дозволяють їй «дихати», дозволяючи їм краще зберігати тепло;
  • гипоаллергенность.

Як відрізнити ялові (юхтові) чоботи від кризових

Перше на що треба звернути увагу, це на нижню частину чобота. Шкіра вигідна відрізняться від кризових тканини, в тому числі і за зовнішнім виглядом. Неозброєним поглядом видно властивий їй малюнок і фактура, що відрізняється від кирзи. Остання лише проходить обробку у вигляді тиснення «під шкіру», тому менше схожа на неї. До іншим відмінностям юхтових (ялових) чобіт від кризових можна віднести:
  • вони тепліші, завдяки кращій здатності шкіри зберігати тепло;
  • краще сохнуть після намокання;
  • через деякий час нижня частина приймає форму ноги, що робить носку більш комфортною;
  • стійкість до будь-яких видів деформації, захищають ногу від ударної дії;
  • в жаркий період ялова шкіра краще відводить вологу, дозволяючи залишатися ногам сухими;
  • високі діелектричні властивості шкіри;
  • більш висока вартість (шкіряне взуття завжди коштує дорожче).

хромові чоботи

На початку своєї появи вони були доступні офіцерському складу, Повітряно-десантних військах, військовослужбовцям, що входили до складу рот почесної варти. Шкіра хромових чобіт дуже м'яка, проходить більш ретельну вироблення і дуже красива на вигляд. Взуття, зроблена з неї, більш витончена, ніж кирзові або ялові. Згодом ситуація змінилася, промисловість випускає багато моделей хромових чобіт, особливо жіночих, в силу їх комфорту, витонченості і краси.

Відмінності хромових чобіт від ялових (юхтових) і кирзових

Вони по праву вважаються найбільш зручними з усіх трьох варіантів взуття, що зумовило інтерес до них жіночої статі. До іншим відмінностям можна віднести наступне:
  • проходить більш якісну вироблення в порівнянні яловими, зокрема використовуються солі хрому, який і дав назву чобіт;
  • м'яка шкіра хромових чобіт краще піддається фарбуванню, тиснення обробці лицьової частини поверхні шкіри;
  • зручність в шкарпетці, в силу більшої пружності і пластичності;
  • гарний зовнішній вигляд, завдяки тому, що краще зберігають форму в порівнянні з кирзовими або яловими;
  • менш стійкі до тривалих екстремальних навантажень, ніж кирзові або ялові, тому що їхня шкіра тонша.
Краса і витонченість зробили хромові чоботи практично не придатними в якості спеціального взуття. За своїм робочим якостям вони поступаються яловим, юхтові і кирзові.

Штучний каучук був винайдений в 30 роки. До того часу держави витрачали величезні суми на взування солдатів, але повністю забезпечити їй свої армії вони не могли. В умовах затяжних воєн іноді доводилося битися в одних онучі. Така неприємність рідше спостерігалася серед вітчизняних військовослужбовців, які носили так звані вічні чоботи - ялові. Цікаво, з чого вони зроблені?

Цією взуття дала назву ялова або яловічная шкіра. Матеріал ніяк не співвідноситься з кирзою, хоч і поширена думка, що кирзові та ялові чоботи - різні назви одного й того ж предмета. Насправді перший варіант - кожзам і вироби з нього носять солдати, а другий - натуральна шкіра і взуття з неї з радянських часів доступна тільки офіцерам.

характеристики матеріалу

Теляча шкіра. Від інших шкур великої рогатої худоби відрізняється природного товщиною. Цей показник у ялової приблизно в 5 разів вище, ніж у склізока і полукожніка. Різниця з опоек може досягати 10-кратного значення, з Бичина - 2-кратного.

Беруть теличку у неогуленних молодих корів, а також биків, яким ще не виповнилося півтора року. Місце зрізу: очеревина. Локалізація і вік тварини дозволяють отримати великий по діаметру відрізок цілісного матеріалу, ціла укусами, шрамами і розтяжками.

Після свіжування шкура проходить через тривалий і багатоетапний процес дублення. Технологія раніше включала наступні види обробки:

  • промивка;
  • мездрение;
  • золка;
  • топтання і розминка в барабанах;
  • оброблення;
  • стружка;
  • віджимання особи;
  • бучение;
  • заливка в особливому дубильному розчині;
  • дублення сокове;
  • дублення пересипочное.

У сучасній промисловості застосовується Хромівка - метод хромового дублення, при якому використовуються дубильні мінеральні речовини. Після подібної обробки виріб стає в середньому в 2 рази міцніше шкур, які пройшли через рослинне дублення. Також матеріал починає володіти високою температурою зварювання - його структура не руйнується при контакті з киплячою водою і добре чинить опір руйнівній дії нагрітих хімічних речовин.

Опис конструкції чобіт

Риси і деталі традиційних польових офіцерських чобіт:

Які ще синоніми назви існують?

Один і той же матеріал можна назвати і яловим і юхтові. Однак повними синонімами ці слова не є, останнім дещо ширше. Його використовують для позначення шкури, взятої з очеревини не тільки молодих биків і корів, а й коней. Іноді в хід йдуть і свині.

Третя назва - хромові. Однак воно некоректне. Між справжніми хромовими і яловими чобітьми гігантська різниця. Останні краще тримають голеностоп і в них можна перебувати під час пожежі (ну або просто гасити ними багаття). Перші пристойно легше, але поруч з вогнем їм не місце. Високі температури вони переносять на порядок гірше.

Важливо! У народі це взуття також величають польовий і офіцерської.

Трохи історії

Цікаві факти:

Плюси і мінуси

Довговічність при мінімальному догляді - основна риса традиційних ялових чобіт. За це якість їх цінували і цінують військовослужбовці. Вони не пліснявіють без просушування в окопах і болотистій місцевості і служать навіть довше, ніж кирзові. Останні поступаються і в плані теплостойкости.

Інша примітна особливість - захист ніг від вологи. Відмінна гігроскопічність дозволяє підтримувати сухість навіть при тривалому перебуванні у воді. Звідси затребуваність цього типу взуття серед рибалок і туристів.

Важливо! Юхтові або ялові традиційні чоботи складно носити влітку. У них жарко, але військовим і срочникам доводиться миритися з подібного роду незручностями.

Переваги йдуть рука об руку з недоліками. Міцність і довговічність - з нееластичністю, грубістю і довгим процесом разнашіванія. Гігроскопічність - з проблемами відводу поту і надходженням кисню до шкіри. Натуральне походження матеріалу - з високими цінами на дизайнерські жіночі чобітки з нього.

Найбільше нарікань викликає розминка (в першу чергу додатково посиленої задньої частини). Чекати природного розносу - занадто довго. Доводиться вдаватися до народних засобів. У хід йдуть суміші з гліцерином, гарячі рушники, колодки. Іноді жорсткі чоботи набивають пакетами з водою і відправляють в морозильник. При замерзанні вода розширюється, створюючи постійний тиск на стінки халяви.

Сучасна мода і ялові чоботи

Зараз серед жінок спостерігається зростання інтересу до грубого взуття на рівній підошві або на зовсім невеликому каблуці. Під цю тенденцію потрапляють офіцерські ялові чоботи. Їх пропонують носити не тільки з нарядами в стилі мілітарі або вузькими джинсами, але і з спідницями.

Зміни проглядаються і щодо дизайну. Канонічний варіант доповнюють ремінцями, завужені силуетом, замками і пряжками. Зустрічаються моделі з характерною для ковбойських чобіт верхньою лінією халяви. Рівну підошву замінюють на приховану гірку або навіть на каблук.