Natūralaus akmens imitacija patalpų ir fasadų dekoravimui ir dizainui, taip pat interjerui ir eksterjerui yra gana dažnas atvejis. Natūralus akmuo, be abejo, tikrai atrodo brangesnis, tačiau kainų skirtumas yra labai pastebimas. Tačiau svarbu atsiminti ir tai, kad teisingai ir kokybiškai pagamintas dirbtinis akmuo praktiškai jokiu būdu nėra prastesnis už natūralų.


Optimaliausias dirbtinio akmens gamybos variantas yra šio akmens formų gamyba. Šio įvykio atsipirkimas yra tikrai fenomenalus. Poliuretano forma yra polimerinis produktas, pagamintas maišant du šaltai kietinto skysto poliuretano komponentus. Sumaišyti šie komponentai sudaro medžiagą, kuri sukietėjus yra stipri ir elastinga, panaši į gumą medžiaga.

Šiame straipsnyje jums paaiškinsime dirbtinio akmens poliuretano pelėsių gamybos procesą.

Ko mums reikia:

  • - akmens pavyzdžiai
  • - baldų apdaila MDF
  • - varžtai
  • - išleidimo kompozicija
  • - maišytuvas
  • - svarstyklės
  • - kibiras
  • - glaisto peilis
  • - silikono klijai
  • - pastato lygis

Poliuretano pelėsių gamyba

Visų pirma, būtina įsigyti akmens pavyzdžių, kurie liejimo metu bus pagrindinis poliuretano pelėsių modelis. Šiuos akmenis iš esmės galite gauti bet kur: nusipirkite kelis aparatūros parduotuvėje, pasiimkite juos gatvėje ar apleistoje statybvietėje, padarykite patys (jei esate puikus skulptorius).

Ant MDV lentos atsargiai išdėstome savo akmenis - būsimas formos ląsteles. Svarbu nepalikti daug laisvos vietos, tačiau jų dėti labai arti vienas kito taip pat neverta: tarp akmenų turėtų būti apie 1cm tarpai. Eksperimentuokite su išdėstymu ir padėtimi, ir jums pasiseks. Kai rasite geriausią akmenų padėtį, pradėkite juos klijuoti po vieną silikono klijais. Labai svarbu tai padaryti atsargiai, stengiantis nepalikti vietos tarp lentos ir apatinio akmenų paviršiaus - pavyzdžių.

Kai akmenys yra pritvirtinti ir priklijuoti prie lentos, galite surinkti klojinius aplink jį. Norėdami tai padaryti, tiesiog pagaminkite iš MDF apdailos lentas, kurios veiks kaip lentos. Šonų aukštis turėtų būti pora centimetrų aukštesnis už akmenis, kuriuos klijavome anksčiau. Padėkite šias puses ant varžtų, pritvirtindami prie pagrindinės lentos, ant kurios yra akmenys. Bet kokiu būdu sandarinkite įtrūkimus ir įtrūkimus tarp lentų ir leiskite išdžiūti jūsų darbo rezultatui.




Prieš pilant skystą poliuretaną į mūsų surinktą agregatą, labai rekomenduojame jį išlyginti. Tai ne tik užtikrins didžiausią patogumą darbe, bet ir leis mūsų gaminiui pasirodyti aukštos kokybės. Taip pat patariame sudėti surinktą klojinį ant stalo - taip patogiau dirbti.

Kitas mūsų žingsnis yra visų vidinių klojinių paviršių (dugno, sienų, akmens topografijos) apdorojimas išleidžiamuoju junginiu arba tepalu. Skystų poliuretano formoms formuoti rekomenduojame naudoti specializuotas atpalaidavimo medžiagas: vašką ar silikoną. Jie yra mūsų gaminių kataloge. Mes skiriame šiek tiek laiko separatoriui išdžiūti, o tada pereiname prie liejimo.


Norėdami gaminti akmens formą, mes rekomenduojame naudoti skystą poliuretaną „Advaform 40“ formoms. Ši medžiaga gaminama Rusijoje, yra maža kaina ir aukštas lygis kokybę. Be to, daugiau kaip 1000 liejinių atlaiko šio poliuretano formas.

Ši medžiaga yra dviejų komponentų ir yra supakuota į kibirus po 5 kg arba 10 kg. Anksčiau rašėme apie komponentų išvaizdą, laikymo ir naudojimo taisykles. Apie tai galite perskaityti mūsų svetainės skiltyje.

Po to, griežtai pagal instrukcijas, sumaišykite reikiamą kiekį medžiagos ir pereikite prie liejimo.

Būtina pilti lėtai, nesukratant ir vienu momentu leisti medžiagai nuosekliai išstumti orą savo masės dėka. Naudojant šią liejimo technologiją, poliuretanas pasiskirsto kiek įmanoma tolygiau, o produktas pasirodo aukštos kokybės.

Norėčiau atkreipti dėmesį į tai, kad išskirtinis skystų poliuretaninių „Advaform“ formų bruožas yra tas, kad liejant nereikia papildomo degazavimo. Norėdami atsikratyti burbuliukų, jums tiesiog reikia laikytis liejimo taisyklių. Papildomos brangios įrangos degazavimui nereikia.


Kai pilamas skystas poliuretanas, klojinius užpildykite kraštais, o po to palikite žaliavas polimerizuotis. Poliuretano, skirto „Advaform“ formoms, atveju tai užtruks apie 24 valandas. Atminkite, kad ideali patalpos, kurioje atliekamas darbas su skystu poliuretanu, temperatūra yra maždaug 20–22 laipsniai Celsijaus. Esant 18 - 20 laipsnių temperatūrai, reakcija sulėtėja, esant 22 ir aukštesnei temperatūrai, priešingai, greitėja. Nedirbkite su poliuretanu patalpoje, kurios temperatūra yra žemesnė nei 16 laipsnių - šioje temperatūroje komponentai gali sutirštėti. Tačiau tai yra grįžtamasis procesas. Taip pat norėčiau atkreipti dėmesį į tai, kad pelėsių poliuretanas neturi toksiškų dūmų ar aštraus nemalonaus kvapo, vis dėlto, neverta lieti liejant gyvenamąsias ar dažnai buitines patalpas.

Jei tinkamai laikėtės visų instrukcijų, tada po dienos į klojinį pilamas mišinys taps geros kokybės pelėsiais dirbtiniam akmeniui lieti. Šiuo metu galite išardyti klojinį ir išimti formą. Po jungties duokite formą dar vieną dieną, kad ji visiškai išdžiūtų.

Padaryta! Dabar šią formą galima naudoti akmeniui gaminti!

Namo interjerą ar išorę galite papuošti ne tik natūraliu akmeniu, bet ir jo imitacijomis, kurios dabar yra labai paklausios. Žinoma, natūralus akmuo ant pastato atrodo gražiai ir oriai, tačiau nepamirškite, kad šio grožio kaina bus tinkama.

Dirbtinis akmuo neatsilieka nuo grožio ir kokybės nuo natūralaus, už mažesnę kainą, tačiau, jei planuojate naudoti didelį kiekį dirbtinio akmens, kaina bus gana pastebima, nepaisant medžiagos dirbtinumo.

Pigiausias dirbtinio akmens pasirinkimas yra naudoti poliuretano pelėsį. Šis metodas geriausiai padės sutaupyti jūsų pinigų, nepaisant to, kad jis jums tarnaus labai ilgą laiką. Forma, pagaminta iš skysto poliuretano, yra sintetinė medžiaga, susidedanti iš dviejų komponentų. Sumaišius šias dvi medžiagas skirtingomis proporcijomis, vyksta kietėjimo procesas, ir gauta medžiaga savo savybėmis yra panaši į silikoną ar gumą.

Šis straipsnis papasakos apie dirbtinio akmens liejimo procesą.

Visų pirma, jums reikia atsargų iš šių medžiagų: skystas poliuretanas su dviem komponentais, šiek tiek dirbtinio akmens formavimui, pora laužo MDF plokščių, savisriegiai sraigtai, maišytuvas, skirtas buities darbams, vieno litro talpos kaušas, silikonas, svarstyklės, separatorius, taip pat mentelė.

Dirbtinio akmens formų gamyba iš poliuretano

Visų pirma, turite įsigyti vieną dirbtinio akmens pakuotę, kuri jums patiko. Daugeliu atvejų vienoje pakuotėje yra ne daugiau kaip vienas kvadratinis metras akmens.

Ant MDF plokštės lapo reikia pastatyti pusę kvadratinio metro akmens. Visos dalys turi tilpti, nors tarp plytelių būtina palikti maždaug vieno centimetro tarpus. Akmens vietai nėra jokių normų, todėl galite saugiai eksperimentuoti. Tada kiekvienas akmuo turėtų būti klijuotas silikonu.


MDF skiautelės yra naudingos norint pagaminti karoliukus, kurių aukštis bus šiek tiek didesnis už akmenų kraštus. Pakaks juos pritvirtinti savisriegiais varžtais, tada visi įtrūkimai turi būti užplombuoti silikonu, kad pildant poliuretanas neištekėtų.


Ateities forma turėtų būti nustatyta tolygiai naudojant lygį. Tai padės jums susitvarkyti be aukščio skirtumų.


Kai silikonas sukietėja, klojinius ir patį akmenį reikia uždengti separatoriumi. Vienas iš pagrindinių elementų separatoriuje yra PVA arba, kitaip tariant, polivinilo alkoholis, kuris po sukietėjimo sukuria ploną plėvelės sluoksnį ant padengto paviršiaus. Kai separatorius išsikristalizuoja, eikite tiesiai į užpildą.

„Duramould ET 45A“ yra vienas iš kokybiškiausių ir patvariausių dviejų komponentų poliuretano. Jis paskirstomas dviejose talpyklose, kurių kiekviena yra po penkis litrus. Viename yra raudonas skystis, antrame - baltas ir storesnis. Svarstyklės bus reikalingos norint išmatuoti 500 mililitrų iš kiekvienos talpyklos. Tada jie turėtų būti supilti į kibirą ir sumaišyti su maišytuvu. Sumaišytas skystis pilamas į paruoštą klojinį. Apskritai, teisinga mišraus poliuretano technologija apima vakuumo kameros naudojimą, tačiau mažai tikėtina, kad dauguma žmonių ją turi. Nesijaudinkite dėl oro burbuliukų, nes poliuretanas sukuria pakankamai slėgio, kad galėtų savaime išstumti. Nepamirškite apie tinkamų proporcijų sumaišymą, kitaip rizikuojate sukurti nekokybišką formą.


Poliuretanas turėtų būti pilamas šiek tiek virš akmens kraštų. Norint visiškai sukietėti, pakanka maždaug dienos. Poliuretanas „myli“ pliusinę temperatūrą, todėl reikia pasirūpinti šiluma kambaryje. Laikoma, kad ideali temperatūra yra ne žemesnė kaip 22 laipsniai. Poliuretanas neturi „atpažįstamo“ kvapo, tačiau vis tiek neturėtumėte to daryti namuose.



Po sukietėjimo poliuretanas virsta gana tankiu pavidalu, kuris idealiai tinka dirbtiniam akmeniui kurti. Belieka išardyti mūsų klojinius ir iškirpti lipnias vietas. Nuėmę klojinį, galite nuplėšti formą. Jei netaupėte ant silikono ir tvirtai klijavote akmenį, tada jis liks ant stalo, kitaip jis išliks formos. Jei taip atsitiks, turite iš akmens formos išspausti akmens masės plyteles.



Forma, išlaisvinta iš plytelių, turi būti palikta tam tikrą laiką, kad ji būtų visiškai išdžiūvusi. Pelėsio dalys, kurios neliečia oro, bus šiek tiek drėgnos ir riebios. Paprastas skudurėlis susidoroti su šia užduotimi be jokių problemų, tada jūs vėl turėtumėte leisti formai išdžiūti. Po visų procedūrų pelėsis yra visiškai paruoštas dirbtiniam akmeniui lieti. Taip pat atlikite visą šią procedūrą su silikonu ir pasidarykite silikonines formeles dirbtinėms.

Padarę tokią formą, savo rankomis galite lengvai pasidaryti dirbtinį akmenį, kad dekoruotumėte savo kambarį. Taigi žymiai sumažinant būsto remonto išlaidas.

Dirbtinio akmens formų gamyba: vaizdo įrašas

Formą, skirtą dirbtiniam akmeniui gaminti, galite nusipirkti statybų prekybos centre. Bet jei norite produkto su nestandartine forma, tuomet turite išmokti formuoti figūras.

Neįmanoma atlikti aukštos kokybės dirbtinio akmens be formų, į kurias būtina užpildyti tam tikrą kompoziciją tirpalu.

Apskritai, šiuo metu tai lengviausias klausimas. Kodėl? Taip, tik dėl to, kad tokie gaminiai parduodami bet kuriame statybos prekybos centre. Vienintelė problema yra tai, kad ne visi turi tokį prekybos centrą netoliese ar ne visada įmanoma jį greitai pasiekti.

Bet, į Ši byla, problema taip pat nėra išspręsta, nes norėdami gauti medžiagų pelėsio gamybai, jei norite tai padaryti patys, taip pat turėsite ieškoti panašaus prekybos centro.

Tai yra, klausimas yra tik vienas dalykas - nusipirkti formą ar padaryti tai patys. Turime iš karto pasakyti, kad nepriklausoma gamyba nėra pigesnė, na, gal ir centas, ir tik tuo atveju, jei pagaminsite kelis gaminius vienu metu. Tada kodėl, kaip sakoma, nerimauti?

Tai yra garbės reikalas vasaros gyventojui, kuris yra pasirengęs visiškam savarankiškumui, gerai ar tiesiog ateityje nusprendžia pasigaminti būtent jam įdomiausios formos akmenis (juk prekybos centre visi produktai yra standartiniai).

Nepriklausoma gamyba nėra pigesnė, na, gal ir už centą, o tik tada, jei padarysite kelias formas vienu metu

Paruoštas modelis gali suteikti jums ne daugiau kaip kelių rūšių gatavo produkto. Jūsų pačių sukurtų formų yra net dešimtys, priklausomai nuo jūsų fantazijos ir pradinių medžiagų maketui sukurti.

Medinės formos


Mediniai modeliai nėra pats sėkmingiausias pavyzdys, tačiau mes taip pat turime į tai atkreipti dėmesį, nes akmens gamyba su jų pagalba vyksta. Kaip gaminamas apdailos medžiagos modelis?

Čia viskas yra gana paprasta - norint sukurti medinį modelį, parenkamos kelios senos lentos, pageidautina su maksimaliu defektų kiekiu, taip pat lygios. Modelio dugnas pagamintas iš lentų, o šoniniai bėgiai - iš juostų. Mes imame senas ir skaldytas lentas, kad viršutinė dekoratyvinė akmens dalis būtų unikalios formos, su savitu raštu.

Šonai turėtų būti lygūs, taip pat papildomos pertvaros formos viduje, kad mūrijimo metu galėtume išlaikyti tą patį atstumą tarp akmens. Nors jei akmuo yra pagamintas chaotiškai, jūs galite padaryti viską pagal savo reikalavimus, forma gali būti net ir nestandartinė kreivė, pertvaros gali piešti pačius sudėtingiausius modelius ir formas.

Modelis atsiduria nagais, yra gerai pritvirtintas ir sutankintas, kad būsimas sprendimas niekur neišnyktų. Dydžio atžvilgiu jūs esate tik jūsų sprendimas, nes mes negalime nuspręsti, koks yra kiekvienos vasaros vasaros gyventojas.

Be to, visa technologija - tirpalo paruošimas, pigmento sudarymas, sutvirtinimas, polietileno formos padengimas ar klojimas, pilant maišant ar tamponuojant, tirpalas džiovinamas ir gaunama baigta medžiaga.

Tiesiog negalime pasakyti apie tokio akmens gamybos modelio praktiškumą ar aukštą kokybę. Ne, žinoma, yra patirties su tokiomis struktūromis, bet ne geriausia, o juo labiau, kad šiandien yra labiau pasitikinčių technologijomis, užtikrinančiomis gerą rezultatą.

Silikoninės akmens formos


Tokio dizaino pagaminimas užtruks šiek tiek laiko, be to, patiriant nepatogumų teks važiuoti į prekybos centrą pirkti atsargų, taip pat bus reikalaujama tam tikrų išlaidų. Dėl to jūs gausite tikrai išskirtinį akmenį, kurio niekas neturi, nebent, žinoma, pirmą kartą susidorosite su gamybos procesu.

Forma dirbtiniam akmeniui gali neveikti pirmą kartą, todėl būkite atsargūs dėl šio proceso

Mes atrenkame pavyzdžius formų gamybai

Turbūt lengviausias proceso žingsnis yra tada, kai reikia nustatyti, kokio tipo ir dydžio medžiagą norite gauti vėliau. Norėdami pasirinkti mėginį, galite paimti natūralų pavyzdį, jo fragmentus, ką nors padaryti patys, skaldydami akmenis ar pjaustydami ir šlifuodami jų kraštus.

Formos darymas modelio bangai

Čia mums reikės medinių dėžių ir dėžių gamybos patirties, kuri paprastai yra labai paprasta. Kaip pagrindą galite paimti, pavyzdžiui, senų baldų gabalą, kvadratinį ar stačiakampį laminuotos medžio drožlių plokštės lakštą.

Kitas, jums reikia prikalti prie šoninio lakšto tokio paties aukščio, kokio storį planuojate gaminti. Viskas turėtų būti pakankamai sandari ir patikima, jūs netgi galite visas dalis padengti klijais, tada susukti varžtais arba numušti nagais.

Akmenų klojimas

Atsargiai išdėstykite pavyzdžius, kurie buvo rasti šalyje arba pagaminti naudojant įrankį. Būtinai laikykitės tam tikro atstumo, kelių centimetrų. Klojant akmenį ant dėžutės dugno, sąnarius dengiame plastilinu, kad skystas silikonas neteka po mėginius.

Ruošiant akmenį, reikėtų suprasti, kad viena jo pusė turi būti lygi, tai reikalinga patogiam pakavimui dėžutėje, taip pat norint gauti aukštos kokybės medžiagą darbui, kurios viena pusė galės atsitverti į apipjaustytą paviršių.

Gaminant silikoną pelėsių gamybai

Ruošiant medžiagą nėra nieko sudėtingo - tereikia dirbti pagal instrukcijas, įpilti kietiklio ir katalizatoriaus reikiamomis proporcijomis, viską gerai išmaišyti naudojant elektrinį maišytuvą.

Paruošę silikoną, leiskite jam nusistovėti maždaug pusvalandį ir pereikite prie kito žingsnio.

Formos užpildymas

Tikrinama, ar akmenys tinkamai sumontuoti dėžėje, padengti kietu aliejumi ar kitais riebalais, o silikonas pilamas į dėžę kartu su akmenimis. Šio proceso metu silikoną reikia nuolat sutankinti, kad jis gulėtų tolygiai. Tai taip pat pašalins nereikalingų tuštumų susidarymą ateityje. Užpildykite silikoną, kol jis uždengs maždaug 5 cm aukščiausią dėžutėje esantį akmenį.

Dabar silikonines formeles reikia sudėti į tamsią ir sausą vietą ir leisti gerai išdžiūti. Kai kuriais atvejais produktas yra paruoštas per 36–48 valandas, bet kartais jūs turite palaukti savaitę. Viskas čia priklauso nuo medžiagos ir gamybos bei džiovinimo sąlygų.

Džiovinimo laikotarpio pabaigoje dėžutės šonai nuimami, o gatavos formos atsargiai atskiriamos nuo pavyzdžių akmenų. Dabar jis yra visiškai paruoštas naudoti medžiagai gaminti. paskelbta

Jei turite klausimų šia tema, kreipkitės į specialistus ir mūsų projekto skaitytojus.

Dar visai neseniai pastatų vidaus ir išorės paviršiams dengti buvo naudojamas tik natūralus akmuo. Natūralu, kad ne visi galėjo sau leisti tokį ornamentą dėl didelių medžiagų kainos. Atsiradus dirbtiniam akmeniui statybų rinkoje, kiekvienas gali juo papuošti savo namus. Jis yra patvarus, nebrangus, vizualiai nesiskiria nuo natūralios medžiagos, tačiau svarbiausia, kad galite pasigaminti patys.

Šiame straipsnyje mes kalbėsime apie tai, kaip savo rankomis padaryti dirbtinio akmens formą. Mes taip pat apsvarstysime, kokios medžiagos gali būti naudojamos šiuo atveju ir kokios yra jų savybės. Bet pirmiausia išsiaiškinkime, kas yra dirbtinis akmuo.

Natūralios statybinės medžiagos visada buvo brangios. Pirmiausia tai lemia jų gamyba ir transportavimas. Verslūs statybinių medžiagų pardavėjai vienu metu išsprendė šią problemą, pakeisdami akmenį panašių dydžių ir faktūrų iš statybinių mišinių pavyzdžiais.

Dirbtinis akmuo gaunamas pilant tam tikrų formų tirpalus, kurių pagrindą sudaro gipsas arba cementas. Užšaldyti mėginiai dažomi, kad būtų natūralios medžiagos spalva. Pagal fizinės savybės dirbtinis akmuo jokiu būdu nėra prastesnis už natūralų, o kai kuriais atvejais netgi pranašesnis už jį. Patikėkite, net profesionalas dažnai negali jų vizualiai atskirti.

Reikalavimai formai

Dirbtinio akmens gamyba pradedama ruošiant specialias formas (matricas), į kurias tirpalas vėliau bus pilamas tam tikru pagrindu. Jie reikalingi norint suteikti būsimiems mėginiams natūralios medžiagos dydį ir tekstūrą.

Forma dirbtiniam akmeniui gaminti turėtų:


Iš ko sudaromos formos

Namuose formos gali būti gaminamos iš:

  • medis;
  • silikonas;
  • poliuretanas.

Parduodant dažniausiai randamos plastikinės, guminės ir poliuretano matricos. Apsvarstykite kiekvienos iš išvardytų medžiagų pranašumus ir trūkumus.

Medinės formos

Padaryti pelėsį iš dirbtinio akmens savo rankomis iš medžio nėra geriausia geriausias būdas. Medinės matricos rėmas yra surinktas iš lentų, kurios įsitvirtina tam tikroje formoje. Matricos apačia taip pat pagaminta iš lentų arba medienos plaušų plokštės. Natūralu, kad čia negalima kalbėti apie jokią figūrinę geometriją.

Reikiama tekstūra pasiekiama naudojant specialų reljefinį plastikinį pagrindą arba naudojant seną lentą, turinčią daug trūkumų.

Medinių formų privalumai:

  • žema kaina;
  • gamybos paprastumas.

Medinių formų trūkumai:

  • prastas sandarumas;
  • trumpas gyvenimas;
  • neįmanoma pagaminti garbanotų gaminių.

Silikoninės formos

Dirbtinio akmens silikoninės formos turi didžiausią elastingumą. Tai leidžia greitai ir lengvai pašalinti paruoštas produktas iš matricos. Formų gamybai naudojamas didžiausio klampumo silikonas.

Silikoninių formų pranašumai:

  • didelis elastingumas;
  • idealiai tinka kaip gipso forma;
  • puikus atsparumas tempimui;
  • santykinai nebrangu tai padaryti patiems.

Silikoninių formų trūkumai:

  • mažas cheminis atsparumas;
  • oro burbuliukų susidarymas gaminant matricą, dėl kurios ji gali turėti trūkumų.

Kur gauti silikoną?

Dirbtinio akmens silikoninės formos yra pagamintos iš silikono, kurį šiandien galima laisvai įsigyti statybų parduotuvėse. Jis parduodamas rinkinyje, kurį sudaro pats skysčiausias silikonas ir kietiklis, pakeisdami jo koncentraciją galite pakoreguoti gaunamos medžiagos tankį. Silikono kaina parduotuvėse prasideda nuo tūkstančio rublių už kilogramą, kuris, kaip matote, nėra toks pigus, tačiau jei jis pasiteisins, jis pasiteisins tris kartus.

Galite šiek tiek sutaupyti, jei pats pagaminsite silikoną iš silicio dioksido (vandens stiklo) ir rūgšties kietiklio ar paprasto alkoholio. Toks silikonas, žinoma, nesiskirs ypatinga kokybe, tačiau kraštutiniais atvejais jis gali būti naudojamas formoms gaminti. Reikėtų pažymėti, kad tirpalas, kurio pagrindą sudaro skystas stiklas, labai greitai sutirštėja, todėl visi darbai turi būti atlikti labai greitai.

Poliuretano formos

Gaminti dirbtinio akmens formą su poliuretanu „pasidaryk pats“ yra labiausiai paplitęs ir nebrangus pasirinkimas. Poliuretanas turi visas būtinas savybes, kad sukurtų elastingą ir patvarią matricą, kuri truks ilgiau nei vienerius metus. Jo geriausios savybės:

  • didelis matmenų stabilumas;
  • stabilumas;
  • cheminis atsparumas aliejams, tirpikliams, rūgštims;
  • žema stiklinės temperatūra;
  • mažas inertiškumas;
  • didelis atsparumas dilimui.

Palyginti su silikonu, skystas poliuretanas taip pat turi didelę sklandumą. Tai leidžia tiksliai atkurti mažiausius mažus tekstūros modelius, esančius natūralaus akmens paviršiuose.

Kas yra poliuretanas?

Poliuretanas - polimerinė medžiaga, susidedanti iš poliolio ir izocianatų. Keisdami šių komponentų santykį, galite gauti kietą, minkštą, lankstų ar net putų. Tai daro jį visiškai universaliu mūsų tikslams. Pavyzdžiui, gipso formos geriausiai gaminamos iš minkšto poliuretano, cementui labiau tinka standi medžiagos struktūra. Vidutiniškai poliuretano forma gali atlaikyti 1500–2000 liejinių, o aukštos kokybės gamyklinės matricos atlaiko iki 4–5 tūkstančių tokių procedūrų.

Poliuretano galite įsigyti aparatūros parduotuvėse. Taip pat parduodamas rinkinyje, kurį sudaro du komponentai: darbinė masė ir kietiklis. Poliuretano kilogramo kaina yra 700-1000 rublių.

Ko dar reikia?

Kitas klausimas yra kaip padaryti formą ir ko tam reikia, išskyrus medžiagą? Pirmiausia turite gauti pagrindinę formą, t. akmens, kurį norėtume pagaminti, pavyzdys. Ir, žinoma, ne vienas. Paprastai gaminant dirbtinio akmens formą savo rankomis reikia supilti kelis pradinius pavyzdžius. Priklausomai nuo jų dydžio ir rėmo ploto, pagrindinės formos gali būti penkios ar dešimt.

Mėginius galima nusipirkti turguje arba toje pačioje aparatūros parduotuvėje, o vienoje matricoje bus galima sudėti skirtingos konfigūracijos ir faktūros akmenis.

Toliau eikite į klojinius, taigi, kaip tai padaryti kvadrato forma akmuo yra įmanomas tik su jo pagalba. Rėmas geriausiai pagamintas iš laminuotos medžio drožlių plokštės arba MDF. Jį sudaro keturios sienos, kurių aukštis bent keliais centimetrais viršija didžiausios pagrindinės formos viršutinį tašką. Klojinių dugnas gali būti pagamintas iš medienos plaušų plokštės arba iš tos pačios laminuotos medžio drožlių plokštės. Rėmo konstrukcija surenkama ant savisriegių varžtų. Jei montuojant tarp klojinių sienų susidarė įtrūkimai, užpildykite juos akrilo sandarikliu.

Įsigiję formos medžiagą ir akmenų pavyzdžius bei surinkę klojinius, galite pradėti gaminti matricą.

Mes teisingai taisome pagrindines formas

Įdėkite į pagrindinį rėmą tekstūruotos pusės aukštyn taip, kad tarp jų būtų bent vienas centimetras atstumo. Dabar, naudodami įprastą statybinį silikoną, pritvirtinkite kiekvieną iš jų, lašindami kelis lašus į mėginio dugną. Tarp klojinio apačios ir pagrindinių formų neturėtų būti tarpų. Priešingu atveju juos užpildys silikonas arba poliuretanas, o pavyzdžių nebus galima pašalinti.

„Pasidaryk pats“ formos dirbtinio akmens gamyba

Kad matricos geometrija būtų teisinga, įsitikinkite, kad prieš liedami klojinius galima sumontuoti ant lygaus horizontalaus paviršiaus. Pavyzdžiui, tai gali būti stalas ar net lygios grindys.

Dabar pereiname prie medžiagos paruošimo matricai. Dirbtinio akmens (arba poliuretano) silikono formos gamyba prasideda komponentų sumaišymu. Tai reikia padaryti griežtai laikantis vadove nurodytų proporcijų. Bet kokie pakeitimai lems tai, kad forma tampa arba per griežta, arba, priešingai, visai nesukietėja. Komponentai maišomi naudojant siaurą mentelę arba įprastą maišytuvą. Išmaišę tirpalą, neskubėkite jo pilti į klojinį. Leiskite pastovėti keletą minučių, kad oro burbuliukai iškiltų į paviršių. Kad šis procesas vyktų greičiau, tirpalo indą galima pašildyti plaukų džiovintuvu.

Kol išeina oro burbuliukai, dėmių šepetėliu sutepkite mėginio akmenis, taip pat nenaudotą dugno paviršių ir šonines sieneles išleidžiamąja medžiaga, kad pelėsiai galėtų lengvai atsiskirti nuo klojinio. Kaip separatorių galite naudoti įprastą variklio alyvą, tačiau jokiu būdu nedarykite darbo. Paviršius rekomenduojama sutepti keliais sluoksniais, kad akyti akmens paviršiai būtų prisotinti aliejaus. Jei tai nebus padaryta, silikonas arba poliuretanas prasiskverbs į poras, dėl to pelėsio paviršiuje bus atitinkamų trūkumų.

Kai tai bus padaryta, klojinius užpildykite tolygiu silikono arba poliuretano tirpalo sluoksniu, kol pagrindinės formos bus padengtos ne plonesniu kaip vieno centimetro sluoksniu. Ateities formą palikite kietėti maždaug vienai dienai. Geriau, jei kietėjimas įvyks +20 ° C temperatūroje.

Įvertiname savo darbo rezultatą

Po dienos formą galima pašalinti iš klojinio. Padarykite tai geriau pirmiausia išardydami rėmą. Taigi bus lengviau atskirti matricą nuo jos sienų ir nuo akmenų. Jei forma kai kuriose vietose priglunda per stipriai, ją įsmeikite biuro peiliu. Atskyrę matricą, apverskite ją aukštyn kojomis ir leiskite dar kelias valandas nudžiūti. Tada nuvalykite švaria šluoste be stipraus spaudimo.

Pirmoji matrica, be abejo, gali pasirodyti netobula. Tačiau nesijaudinkite per daug, nes patirtis yra įgytas verslas, o norint pagaminti pakankamą kiekį dirbtinio akmens, jums reikės bent penkių šių formų.

Ieškoti nebrangios ir aukštos kokybės formos dekoratyviniam akmeniui? Žr. Informaciją šiame puslapyje kamnedeloff.ru/form.

Maniau, kad nerašysiu straipsnio apie pelėsių gamybą, nes jie neplanavo to daryti. Bet akmuo nėra perkamas taip dažnai, kaip norėtume, todėl nusprendėme pasidaryti formas pardavimui. Tam yra viena gera priežastis: žmonės internete ieško akmens ir formos. Ir jei žmogus nori nusipirkti liejimo formas ir pats pasigaminti akmenis, tai jis juos pirks ir gamins, tačiau pirks iš kitų, todėl mes nepraleidome tokio papildomų pajamų šaltinio, juolab kad mūsų mieste pelėsių niekas neparduoda. Taigi, šiandien mes kalbėsime apie tai, kaip savo rankomis padaryti aukštos kokybės dirbtinio dekoratyvinio akmens formą. Padarysime silikono junginio pavyzdį, bus daug nuotraukų ir daug naudingos informacijos, apie kurią jums papasakos nedaug žmonių.

Matricos gamyba

Jei kas nežino, kas yra matrica, tai yra visa „struktūra“, į kurią pilamas silikonas arba poliuretanas. Matricai jums reikės laminuotos medienos drožlių plokštės gabalo ir maždaug 2 x 2 cm storio strypų. Aš šiukšliadėžėje radau medžio drožlių plokštę, kažkas pasakys „fu“, bet aš nesu kvailas, aš sėdėjau automobilyje ir įkėliau jį į bagažinę, ir tai nemokama. Vietoj strypų naudojau dalis iš spintelės (jos taip pat guli ant šiukšlių), jos yra lakuotos ir puikiai tinka formoms gaminti: silikonas nuo jų bus geriau atskirtas.

Kaip pagrindą pasirinkau paruoštą poliuretano pirkimo formą, tačiau nusprendžiau šonus padaryti storesnes, nes silikonas turi kelis kartus mažesnį stiprumą nei poliuretanas ir gali sulūžti susilenkus.

Poliuretano forma

1 cm tarpas

Noriu, kad atkreiptumėte dėmesį į tai, kaip įstoti į „barus“. Turime stengtis įsitikinti, kad tarp jų ir medžio drožlių plokštės nėra tarpų. Jei negalite to padaryti dėl gerų medžiagų trūkumo, tada, prisukdami strypus prie medžio drožlių plokštės, jungtį galima sutepti įprastu silikonu, kitaip junginys nutekės.

Sąnarys be tarpų

Gamybai mums reikia:

  1. Silikono junginys;
  2. Katalizatorius (komplektuojamas su junginiu);
  3. Tepalas.

Formos rinkinys \u003d)

Aš naudojau BC-M vaško atpalaidavimo agentą. Vietoj jo galite naudoti įprastą vazeliną, prieš naudodami jį šiek tiek pašildykite ir šepečiuokite ant pagrindinių modelių, tačiau apie tai vėliau.

Klauskite akmens gamintojo!

Jei turite klausimų apie tinką, formas ar dekoratyvinį akmenį, galite man užduoti klausimą komentaruose

Taigi, yra klojinys, ant kurio reikia klijuoti pagrindinius modelius.

Klojiniai

Kitas žingsnis yra plytelių klijavimas prie medžio drožlių plokštės, bet pirmiausia noriu pasakyti, kaip paruošti šias plyteles.

Pagrindinių modelių paruošimas

Prieš gamindami pelėsį, turite galvoti, kokį plotą norite gauti, ir apskaičiuoti plytelių skaičių. Mano atveju formos plotas yra 0,25 kvadratinio metro. metras, kuriame 24 plytelės. Plytelės formai, kurią jums reikia pasirinkti aukščiausią kokybę: be "kriauklių" ir spuogų.

Spuogai ant pagrindinio modelio

Formos kokybė priklausys nuo to, kokie pagrindiniai modeliai naudojami ir kaip jie tvirtinami. Tai būtina pataisyti, kitaip užpildydami junginiu jie gali judėti, kaip tai nutiko pirmą kartą.

Kaip matote, kai kurios pusės yra storos, o kitos - plonos. Taip yra dėl to, kad plytelės nebuvo priklijuotos prie matricos

Taip pat patariu žiūrėti plytelių nugarėlę, kaip jis gali būti šiek tiek išlenktas.

Išlenktas dekoratyvinio akmens galas

Jei to nepaisysite ir užpildysite tokį, koks yra, tada junginys tekės į šiuos plyšius ir tada būsite kankinami, kad pašalintumėte gatavą formą iš matricos, o tada dar turėsite iškirpti šonus, ir tai yra papildomas darbas.

Pagrindinių modelių klijavimas

Norėdami tolygiai klijuoti pagrindinius modelius ir padaryti visas puses vienodas, nusprendžiau žymėti tiesiai ant medžio drožlių plokštės.

Žymėjimas

Dabar jums reikia klijuoti plyteles prie medžio drožlių plokštės, tam mes paimame įprastą silikono sandariklį (pigiausią) ir pritaikome jį plytelių kraštams, kaip parodyta nuotraukoje.

Prisijunkite prie mūsų grupės vk.com/kamnedelofff - ten visada galite užduoti klausimą ir gauti atsakymą. Arba tiesiog keistis patirtimi.

Užtepkite silikono sandariklį

Mes klijuojame.

Plytelių klijavimas

Kaip matote, silikonas išlipo iš šonų, jį reikia pašalinti. Aš jį subraižiau paprastu atsuktuvu. Tai pasirodė taip.

Mes darome tą patį su likusiomis plytelėmis.

Mūsų matrica yra paruošta!

Dabar reikia suteikti silikonui laiko išdžiūti. Tada mes paimame tepalą ir 2 sluoksniais su 1-2 minučių intervalu mes dedame jį ant paviršiaus. Tepimas yra būtinas, kad pelę būtų galima lengvai pašalinti po džiovinimo.

Kaip jau rašiau aukščiau, galite naudoti įprastą vazeliną, prieš naudojimą jį reikia pašildyti, kad geriau išsiteptų. Aš nesistengiau to padaryti, bet mačiau kelis vaizdo įrašus, kuriuose juo naudojosi.

Mes laukiame, kol tepalas šiek tiek išdžius. Tada mes išdėstome savo matricą lygyje.

Sudėtinis užpildymas

Prieš pilant, mišinį reikia gerai išmaišyti paprastai apačioje yra stori nuosėdos. Geriau išmaišyti medinė lazda, jis nesubraižys stiklainio ir tirpale nebus plastikinių juostelių. Sumaišę įpilkite kietiklio ir vėl gerai išmaišykite. Mišinys bus skystesnis. Tada tiesiai iš skardinės supilkite gautą tirpalą į matricą. Turite supilti ploną srautą ir pirmiausia turite užpildyti visas įpjovas.

Labai dažnas klausimas: kaip apskaičiuoti silikono ar poliuretano kiekį vienoje matricoje? Taigi, mes paimame gatavą matricą su klijuotomis plytelėmis, užpildykite ją sausu gipsu. Tada supilkite gipsą į indą, padėkite ant svarstyklių ir išmatuokite svorį. Pavyzdžiui, jūs priaugate 3 kilogramus, paaiškėja, kad junginiui reikės tokio paties kiekio. Žinoma, tai nėra pernelyg tikslus metodas, bet aš nežinau kito, jei kas nors žino, rašykite komentaruose.

Štai kas atsitiko.

Formos užpildymas

Šį kartą įstrigo arba blogas silikonas, arba problema yra kitokia. Galima pamatyti keletą gumbų, kurie „neištirpsta“. Kodėl taip atsitiko - nesuprantu. Bet tai nėra svarbu, nes tai yra užpakalinė pusė.

Kas nutiko ir kiek pinigų prireikė?

Forma buvo gera, be strėlių, nes Matrica buvo sudaryta efektyviai. Vienintelis neigiamas dalykas yra tas, kad, nuėmęs formą, aš turėjau sulaužyti vieną plytelę, nes po juo buvo plyšys, kurio aš nemačiau, ir ten tekėjo silikonas. Bet tai neturėjo įtakos pačiai formai, o plytelių keitimas matricoje truko neilgai.

  • 3 kg junginio - 2000 rublių;
  • Atskyrimo tepalas - 150 rublių;
  • Pagrindiniai modeliai - nemokamai;
  • Drožlių plokštės ir barai - nemokamai.

Dėl to vienai didelei silikono formai pagaminti prireikė 2150 rublių. Lygiai tokios pačios formos poliuretano mes nusipirkome už 2500 rublių. Pelnas yra 350 rublių, šiek tiek, žinoma, tačiau jei rasite pigesnį silikoną ar poliuretaną, tada išlaidos bus mažesnės.

Dirbtinis akmuo statybinių medžiagų rinkoje pasirodė ne taip seniai, bet iškart įgijo populiarumą visame pasaulyje. Tai yra patogi apdaila, leidžianti lengvai, greitai ir nebrangiai pagražinti namo ar namų ūkio fasadą. Gatavo dirbtinio akmens kaina dažnai yra nepadoriai didelė, todėl daugelis žmonių renkasi tai padaryti savo rankomis. Norėdami tai padaryti, galite nusipirkti specialią formą su norima tekstūra, tačiau jei norite sukurti kažką visiškai originalaus, galite pasigaminti patys. Šiandienos straipsnyje mes tiesiog kalbėsime apie tai ir papasakosime, kaip padaryti dirbtinio akmens formą.

Formų tipai

Yra keletas rūšių dirbtinio akmens gaminimo formų, kurios skiriasi medžiaga. Vis dėlto „darbo“ principas yra vienodas visiems - vidiniame paviršiuje yra ypatinga tekstūra (mediena, sluoksniavimasis, venos, odos imitacija ir kt.), Cemento arba gipso mišinys pilamas į šią formą, o kai užšąla, tada matricos tekstūra įspausta ant dirbtinio akmens. Tiesą sakant, visa technologija yra labai paprasta, jei turite tinkamų medžiagų, o svarbiausia - akmens forma.

Atsižvelgiant į medžiagą, išskiriamos šios formos:

  • medinis;
  • silikonas;
  • poliuretanas;
  • plastmasinis.

Iškart verta paminėti, kad įsigyta forma ir jūsų pačių padaryta kaina neturi reikšmingo skirtumo, jei kalbame apie vieną egzempliorių. Pagrindinė priežastis, dėl kurios gali tekti pasidaryti akmens išpylimo savo rankomis matricą, yra noras pagaminti originalius gaminius, pasižyminčius ypatinga tekstūra, o tai, kas parduodama, netenkina jūsų poreikių. Padarę akmens formą savo rankomis, sutaupysite tikrus centus, tačiau tai suteiks vertingos patirties ir galimybę papuošti namus.

Palyginimui, standartinės formos dekoratyvinio akmens, kurio plotas yra 0,24 m², kaina prekybos centre yra mažiausiai 1500 rublių. Nusipirkę vieną produktą, galite vienu metu pagaminti tik vieną akmenų partiją, laukdami, kol tirpalas visiškai sukietės. Dvi formos kainuos daugiau, bet viskas vyks greičiau. Bet jei užuot išleidę pinigus už paruoštus štampus, leisdami jiems nusipirkti medžiagų savo liejimo formoms lieti, galite žymiai padidinti produktyvumą ir sutrumpinti darbo laiką.

Taigi, kokie yra savarankiško dirbtinio akmens formų gamybos pranašumai:

  1. Finansinės santaupos.
  2. Greitas darbo tempas.
  3. Galimybė kurti unikalias tekstūras ir gaminius su originaliais matmenimis.
  4. Naudinga patirtis.
  5. Jūs galite uždirbti nuomodamiesi ar parduodami jau nereikalingas formas.

Medinės formos

Medinės akmens formavimo formos nėra pats sėkmingiausias pasirinkimas, tačiau būtų neteisinga jų neminėti šios temos kontekste. Technologija šiuo atveju yra labai paprasta - norėdami sukurti medinę matricą, naudokite senas lentas, turinčias maksimalų trūkumų skaičių - mazgus, įtrūkimus, iškilimus ir pan. Kuo blogesnė lenta, tuo ryškesnė tekstūra ir tuo gražesnis bus akmens paviršius.

Kuriant dirbtinį akmenį svarbu gauti reljefinį paviršių ir lygias sienas, todėl matricos dugnui naudojamos tekstūros lentos, o šoninėms sienoms - net tiesūs bėgiai ar fanera.

Visos dalys yra sujungtos viena su kita, pritvirtintos nagais ir sandariai uždarytomis jungtimis, kad nebūtų nei vieno tarpo, per kurį tirpalas galėtų nutekėti. Lieka tik paruošti mišinį, iš kurio gaminsi akmenis ir supilti į matricą.

Šis formų kūrimo būdas turi teisę egzistuoti - jis yra labai nebrangus ir paprastas, tačiau rezultato kokybė palieka daug norimų rezultatų.

Silikoninės formos

Silikono matrica atrodo kaip plastikinė plokštuma, kurios apačia turi reikiamą reljefą. Dažnai ši matrica yra padalinta į kelis elementus ir leidžia vienu metu priimti kelis produktus.

Akmens silikono formos savybės:

  1. Jis pasižymi dideliu elastingumu ir minkštumu, tačiau yra labai atsparus plyšiams.
  2. Gaminti maistą yra gana paprasta - tereikia sumaišyti kelis komponentus tinkama proporcija.
  3. Keisdami komponentų tūrio santykį, galite pakeisti medžiagos savybes (pradedantiesiems šiuo klausimu rekomenduojama nenukrypti nuo instrukcijų).
  4. Liejant pelę, silikono mišinyje būtinai atsiras mažų oro burbuliukų. Jie turi būti pašalinti, kad padidėtų produkto stiprumas. Norėdami tai padaryti, naudokite vakuuminį aparatą.

Ne visas silikonas tinka matricai gaminti. Jį galima klasifikuoti pagal klampumą. Taigi, skystos veislės yra naudojamos kuriant teatrinį makiažą, medicinoje ir juvelyriniuose dirbiniuose, nes tai leidžia įkūnyti formas labai detaliai. Bet storesnis silikonas jau tinka pilti šiurkštesnes ir paprastesnes formas - dirbtiniam akmeniui, kepimui, parafinui ir kt.

Poliuretano formos

Viena patogiausių, todėl populiariausių dekoratyvinių akmenų formų formų. Poliuretano gaminiai yra labai patvarūs, pasižymi dideliu elastingumu ir suteikia kokybišką tekstūrą ant sukietėjusio mišinio. Be to, pats poliuretanas turi pavydėtiną patvarumą. Silikoninės formos, bet kuriuo atveju, dauguma perkamų gaminių, yra skirtos tam tikram skaičiui užpildų - 100, 300, 500. Poliuretano matricos gali būti naudojamos daug ilgiau, todėl jas pasidaryti patiems yra pelninga investicija.

Įpurškiamas poliuretanas yra klampios konsistencijos sintetinis produktas, kuris sukietėjęs įgyja patvarios gumos savybes. Tiesą sakant, jis gali būti vadinamas silikono „didžiuoju broliu“.

Akmens poliuretano formų savybės:

  1. Aukštas elastingumas.
  2. Stipresnis už silikoną.
  3. Ilgas tarnavimo laikas.
  4. Atsparumas chemikalams.
  5. Tai gerai perkelia tekstūrą iš vartojimo medžiagų į matricą.
  6. Paprastas paruošimas - jums tereikia sumaišyti abu komponentus pagal instrukcijas.
  7. Formuoti galima namuose.
  8. Oro burbuliukams pašalinti nereikia naudoti vakuuminio aparato. Tokiu atveju naudojamas šildymas pastato plaukų džiovintuvu.

Kaip ir silikoną, poliuretanas gali būti suskirstytas į keletą tipų, atsižvelgiant į standumą. Mažiau klampus naudojamas dekoratyvinių elementų, medicininės įrangos ir įvairių dėmių formoms kurti. Vidutinės akmens formos iš gipso, dervų ar betono. Standusis poliuretanas naudojamas automobilių detalių, baldų, techninių tarpiklių ir įvairių pramoninių gaminių gamyboje.

Plastikinė forma

Kita akmens formų įvairovė, tačiau tokių gaminti namuose neįmanoma. Plastikinės matricos yra standžios, todėl jas reikia naudoti labai atsargiai, kad nesugadintumėte gaminio. Jų kaina, skirtingai nei silikono ir poliuretano modeliai, yra gana maža. Iš esmės grindinio plokštėms kurti naudojamos plastikinės formos.

Įdomu tai, kad plastikinės formos gamybai naudojamas poliuretanas, tik gamyba atliekama karštu būdu liejant ir presuojant, naudojant specialią gamyklos įrangą.

Poliuretano pelėsių gamyba

Tokios paviršiaus apžvalgos pakanka, kad pasirinktumėte formos medžiagą. Plastikiniai gaminiai automatiškai išnyksta, nes trūksta gamyklinės įrangos. Mediniai modeliai yra per daug šiurkštūs ir nepatikimi. Naudojimui namuose geriau teikti pirmenybę poliuretano matricoms, nes jos gali gaminti akmenis iš cemento ir gipso skiedinio, jas lengva gaminti, vakuuminis aparatas darbui nereikalingas, o kaina maloniai džiugina.

Šiame vaizdo įraše išsamiai parodyta akmens formos iš poliuretano gamyba:

Visas dekoratyvinio akmens gamybos procesas yra išlaikyti mišinį tinkamoje padėtyje, kol jis sukietėja. Žemiau aprašytos instrukcijos gali būti naudojamos tiek poliuretano, tiek silikono formoms. Skirtumas tik tas, kad silikono atveju oro burbuliukus reikia pašalinti vakuuminiu būdu, o ne kaitinant.

Darbui jums reikės šių įrankių ir medžiagų:

  • dviejų komponentų įpurškiamas poliuretanas Duramould ET 45A (poliuretanas + kietiklis) - 10 l;
  • vandentiekio silikonas (atsparus vandeniui);
  • dirbtinio akmens pavyzdžiai su tinkama paviršiaus tekstūra;
  • mDF baldų plokštė;
  • separatorius;
  • maišytuvas (pastatas ar namų ūkis);
  • mediniai varžtai;
  • svarstyklės (geriau pasiimti virtuvės elektronines, nes jos yra tikslesnės);
  • glaisto peilis;
  • 1 litro plastikinis kibiras.

Naudingi patarimai: Reljefinės matricos kūrimo pavyzdžių galite įsigyti aparatūros parduotuvėje - nusipirkite mažiausią leistiną tūrį arba pamatykite likusią dalį ar kovokite. Taip pat galite ieškoti akmenų su tinkama tekstūra tiesiog lauke. Natūralaus akmens fragmentus galima gražiai išdėstyti arba prireikus šiek tiek paaštrinti kraštus.

Kaip padaryti akmens formas:

  1. Paguldykite MDF plokštę ant stalo ar lygaus paviršiaus.
  2. Ant jo paskleiskite 0,5 m² natūralaus arba dirbtinio akmens pavyzdžių, palikdami 1 cm tarpą tarp elementų.
  3. Kai visi akmenys užims vietą, pakaitomis kiekvieną iš jų priklijuokite prie viryklės vandentiekio silikonu.
  4. Pastatykite klojinius iš MDF plokštės. Jo aukštis turėtų viršyti viršutinę pavyzdžių ribą 2–3 cm. Sraigtinių lentų varžtus prisukite prie plokštės savisriegiais varžtais ir atsargiai uždenkite visas jungtis silikonu. Užtepkite jį skydelių išorėje ir viduje.
  5. Patikrinkite horizontalų paviršiaus lygį pastato lygiu.
  6. Kai silikonas visiškai sukietėja, uždėkite separatorių ant akmenų ir vidinio MDF paviršiaus. Sukietėjus, susidaro nepralaidi plėvelė, todėl išdžiovinus poliuretano mišinį, formą galima lengvai atskirti nuo akmenų.
  7. Pelėsio gamybai galite naudoti ne tik anglišką poliuretano Duramould ET 45A, bet ir bet kurį kitą. Galbūt rasite pigesnių variantų, svarbiausia, kad jie būtų dviejų komponentų. „Duramould ET 45A“ tiekiamas iš 5 litrų talpos plastikinių balionėlių - raudono skysčio ir skaidrios klampios spalvos. Naudodamiesi svoriais, išmatuokite 0,5 l iš kiekvieno balionėlio ir supilkite į kibirą.
  8. Maišykite mikseriu iki vientisos masės ir supilkite mišinį į klojinį.
  9. Švelniai pašildykite paviršių plaukų džiovintuvu, kad išbristų oro burbuliukai. Užpildykite porcijos formą iki kraštų ir palikite džiūti maždaug parą.
  10. Per tą laiką klampi medžiaga įsitvirtins ir virsta elastinga akmens gaminimo forma. Dabar galite sulaužyti klojinius ir išimti matricą. Tose vietose, kur poliuretanas labai įstrigo ir pats nesiskolina, galite dirbti su kanceliariniu peiliu.
  11. Jei tinkamai priklijuosite pavyzdinius akmenis prie MDF plokštės, formą pašalinti nebus sunku. Jei kai kurie elementai vis tiek lieka matricoje, juos galima švelniai išstumti iš ten.
  12. Atskyrę formą, duokite jai šiek tiek laiko visiškai išdžiūti - vidinis paviršius pirmą kartą bus šiek tiek drėgnas ir riebus. Nuvalykite sausu skudurėliu be slėgio ir palikite porai valandų. Po to jūs galite pradėti gaminti gražius dekoratyvinius akmenis iš savo produkcijos.

Naudingi patarimai: poliuretanas neišskiria toksiškų dūmų ir paprastai neturi kvapo, tačiau geriau dirbti su juo gerai vėdinamoje vietoje. Temperatūra kambaryje turėtų būti bent 21 ° C.

Nepaisant akivaizdaus visos technologijos pobūdžio, norint išgauti tobulą ir lygią formą, reikia įgūdžių ir griežtai laikomasi instrukcijų. Sumaišykite poliuretano komponentus aiškiu santykiu - jie nuo to priklauso eksploatacines savybes būsimas produktas. Prieš pradėdami lieti formas, patariame mankštintis „katėms“ - iš vienos plytos, akmens ar reljefinės plytelės pagaminkite mažo dydžio formeles.

Akmenų formos: nuotrauka

Jei nežinote, kokia forma gaminti naminius akmenis, siūlome peržiūrėti keletą nuotraukų. Paprasčiau tariant, bet kas gali būti naudojamas kaip mėginiai pilant, pradedant nuo natūralių mineralų ir baigiant augalais, medžiu ir net tinkuojant.

Apdailos medžiaga visada vaidino pagrindinį vaidmenį formuojant bendrą estetinį pastatų fasadų suvokimą, civilinių ir gyvenamųjų patalpų interjero dizaino sprendimus.

Tarp skirtingos medžiagos ypatingas dėmesys suteiktos natūralaus akmens plytelėms. Natūralių žaliavų gavyba ir perdirbimas iš marmuro, granito, kvarco ir kitų vulkaninių uolienų atsispindi didelėse apdailos sąnaudose. Dirbtinio akmens silikoninės formos išsprendžia šią problemą.

Dirbtinio akmens gamybos technologija

Dirbtinis akmuo gaminamas naudojant silikono ar medines formas.

Pigiau dirbtinis akmuo, imituojantis natūralaus mineralo struktūrą, gali būti gaminamas tiek pramonėje, tiek namuose. Namų plytelių gamybai naudojamos silikono, poliuretano ir medžio matricos.

Dirbtinis akmuo yra medžiaga, gaunama pilant skystą gipso arba cemento skiedinys į specialų liejimo klojinį (matricą). Po tam tikro laiko gatava užšaldyta plytelė išimama iš matricos. Kaip savo rankomis turėtų būti pagaminta dirbtinio akmens forma?

Silikono matrica

Dirbtinio akmens gamybos formos turi būti tvirtos konstrukcijos. Rišiklių sudėtyje esančios matricos turėtų būti atsparios dilimui ir atsparumas agresyvioms cheminėms medžiagoms.

Užpildymo langeliai yra pagaminti taip, kad jie turėtų aiškias atskyrimo ribas vienas nuo kito ir išilgai klojinio perimetro. Supilto skiedinio gylis turėtų atitikti norimą plytelių storį.

Supilant, visas perteklinis tirpalas pašalinamas plačia mentele. Jei įmanoma, visą užtvindytą paviršių uždenkite gofruotu stiklu. Tai atliekama siekiant gauti pakeltą galinį dangos paviršių. Tokia plytelė labiausiai patikimai ir tvirtai priklijuojama prie vertikalių plokštumų.

Dekoratyvinis akmuo dažniausiai liejamas ne storesniu kaip 10 mm.

Dekoratyvinio akmens matricos sudarymas

Siekdami stabilumo, silikono pelėsiai gali būti dedami į medinį klojinį

Dirbtinio akmens „pasidaryk pats“ formos yra trijų rūšių:

  • silikono matricos;
  • poliuretano formos;
  • mediniai klojiniai.

Lyginamosios rūšių savybės

Silikono matrica

Reagentai silikoninių formų liejimui

Silikonas yra universali sintetinė medžiaga, gaunama ištirpinant silicio dioksido miltelius azoto rūgštyje. Silikonas yra netoksiškas ir atsparus šarmams ir rūgštims. Iš jo pagaminti gaminiai pasižymi elastingumu, tvirtumu ir yra patvarūs naudoti.

Formą iš dirbtinio akmens, pagamintą iš silikono, galite įsigyti statybų prekybos centre. Produktai ne visada gali atitikti pirkėjo skonį. Kartu su šiais produktais parduotuvėje galite įsigyti chemikalų rinkinį, skirtą akmeniui gaminti.

Kaip pasidaryti silikono formą dirbtinio akmens gamybai, galite pasimokyti iš daugybės informacijos šaltinių. Mes pateiksime silikono matricos gamybos pavyzdį, norint gauti dirbtinį akmenį, iš kurio pagamintas paviršius.

Padarykite matricą pagal plyteles, kurios jums patinka

Norėdami pradėti, nusipirkite paruoštas apdailos plyteles iš natūralių arba dirbtinė medžiaga. Tada pagaminkite dėžutės klojinius iš medinių lentų arba medienos drožlių plokštės ir MDF lakštų.

Klojinių dugno plotas apskaičiuojamas taip, kad būtų kuo daugiau plytelių su tarpais tarp jų ir klojinių, kurių dydis yra ne mažesnis kaip 10 - 15 mm.

Visas klojinių ir plytelių vidinis paviršius yra padengtas išimamąja medžiaga. Jei šio produkto nėra, naudojama mineralinė mašinų alyva.

Jokiu būdu nenaudokite naudotų aliejų ir kitų chemikalų. Toks tepimas gali sukelti vidinio matricos paviršiaus defektus.

Darbo tvarka

Laikantis griežtai pagal instrukcijas, skystas silikonas ir kietiklis sumaišomi tam tikromis proporcijomis. Formuotas smėlis pilamas į paruoštą klojinį.

Nepaisant keleto patarimų, kad gatavą matricą galima pašalinti iš klojinio jau praėjus 8 valandoms po liejimo, mes rekomenduojame tai padaryti per dieną.

Skystas silikonas ir kietiklis, pagaminti Rusijoje

Dirbtinio akmens gamybai reikia atsargiai išimti pagamintą pelėsio pavyzdį. Staigūs judesiai gali pažeisti matricos struktūrą.

Yra rekomendacijų, kaip savarankiškai pasigaminti silikono mišinį remiantis skystu stiklu. Neturint pagrindinių žinių apie chemiją ir patirties kuriant tokio tipo cheminius junginius, neverta tokio darbo imtis. Dėl iššvaistytų pastangų galima gauti žemos kokybės medžiagų.

Iš gatavų formų nupjaukite antplūdį

Visi originalūs silikono komponentai ir dažai yra perkami mažmeninės prekybos tinkle.

Paruošta matrica išimama iš klojinio ir apverčiama, nutraukiant perteklinius srautus. Tada jie kloja jį ant paruošto horizontalaus paviršiaus.

Įvairūs būsimo akmens fasado reljefo gylio nelygumai dažomi skirtingų spalvų dažais. Tada jie dažo visą paviršių tose vietose, kur plytelių fasadai bus užtvindyti tirpalu.

Gautas dirbtinis akmuo turės dažytą paviršių, kuo panašesnį į natūralią medžiagą.

Poliuretano formos

Poliuretanas ir silikono bazės yra pagaminti naudojant tą pačią technologiją

Poliuretanas yra dviejų komponentų polimeras. Pradiniai skysčiai parduodami dviejose tapačiose talpyklose. Pridedamose instrukcijose nurodoma, kokiomis dalimis komponentai sumaišomi, norint gauti reikiamo lankstumo dekoratyvinio akmens matricą.

Dirbtinio gipso akmens forma yra minkšta. Poliuretano formos plytelėms, pagamintoms iš cemento mišinio, yra tvirtesnės. Gipso gaminiai yra labai trapūs, todėl, norint saugiai išgauti gatavas plyteles, poliuretano formos daro ją labai elastingą. Išsamus aprašymas pamatyti procesą šiame vaizdo įraše:

Poliuretano matricų gamybos technologija iš esmės nesiskiria nuo pelėsių gamybos iš silikono metodo.

Kaip parodė praktika, namuose pagamintos poliuretano formos gali atlaikyti iki 2000 užpildų.

Mediniai klojiniai

Fanera ar medžio drožlių plokštės apdaila tinka formoms

Pigiausias ir nesudėtingiausias būdas savo rankomis gaminti dirbtinių akmenų formeles yra medinių klojinių įtaisas.

Ant medinio stalviršio ar medžio drožlių plokštės arba MDF lakšto pritvirtinamas vertikalių lentų rėmas.

Gautos plokštumos viduje pritvirtinami bėgiai, kurie sudaro norimo dydžio ląsteles. Reiki yra plytelių pertvaros. Tokioje matricoje gaunamas dekoratyvinis akmuo su lygiu fasado paviršiumi.

Nors reikia pripažinti, kad kai kurie amatininkai reljefo brėžinius matricos medyje taiko dailidės įrankiu. Norėdami gauti daugiau informacijos apie dirbtinio akmens gamybos procesą, žiūrėkite šį vaizdo įrašą:

Svarbiausia nepamiršti apie medinių klojinių tepimą prieš kiekvieną pilant. Priešingu atveju galite sugadinti kitą dekoratyvinio akmens partiją.

Nepriklausomas apvalkalo gaminimas suteiks didelį pasitenkinimą rezultatais ir galiausiai padės sutaupyti pinigų.

Dirbtinis akmuo rinkoje pasirodė palyginti neseniai, tačiau iškart patiko visiems, kurie užsiima statyba ar remontuoja. Tai labai patraukli medžiaga, su kuria susiduria. Su jo pagalba jūs galite lengvai ir greitai pagražinti pastato fasadą, asmeninį sklypą. Gauk jį pilamas skystas tirpalas specialia forma. Sukietėjęs skiedinys virsta natūralios tekstūros plytele.

apibūdinimas

Iš išvaizdos ši medžiaga labai panaši į natūralią akmenys. Plytelės, gautos iš grūdinto specialaus sprendimo, įrodė savo praktiškumą ir ilgaamžiškumą.

Natūralūs mineralai keičiant išorines sąlygas, temperatūrą, drėgmę keičia jų savybes ir savybes, o tai atsispindi išvaizdoje. Svoris natūralūs akmenys dideja pamatų apkrova ar sienos.

Dirbtiniai akmenys atima visus šiuos trūkumus. Be to, ženkliai mažesnė kaina, palyginti su natūraliomis veislėmis, pagaliau patraukė pirkėjus.

Vis daugiau žmonių nori apsupti natūralias medžiagas, bet tuo pačiu pasinaudoti moderni technologija: patikimumas, ilgaamžiškumas, nuolat prižiūrima išvaizda.

Skirtingų tipų matricos

Yra keli paplitę tipai liejimo formos dirbtiniam akmeniui gaminti. Formos skiriasi savo išvaizda, medžiaga, savybėmis, tačiau jas vienija bendrasis galutinio produkto kūrimo principas.

Vidinis bet kurios matricos paviršius yra pagamintas tokia forma individuali tekstūra. Tai gali būti mediena, akmens struktūra, marmurinės venos ir pan.

Į pelėsį pilamas gipso ar cemento mišinys. Proceso pabaigoje, kai tirpalas sukietėja, matricos tekstūra atsispindi dirbtinio akmens paviršiuje. Tiesą sakant, technologija stebina savo paprastumu, tačiau yra subtilumų ir niuansų.

Akmens iš gipso formos, atsižvelgiant į naudojamą medžiagą, skirstomos į šias rūšis:

  • Mediniai klojiniai.
  • Plastmasinis
  • Silikono matricos.
  • Iš poliuretano.

Gamybos klojiniai turi būti labai stiprūs ir atsparūs dilimui. Reikalaujama, kad matricos būtų atsparios dilimui ir atsparios agresyviems cheminiams elementams, esantiems rišiklio tirpalas.

Priklausomai nuo medžiagos, matricos yra suprojektuotos skirtingam užpildų skaičiui ir skirtingiems užpildymo gyliams.

Lyginamoji matricų charakteristika yra tokia:

  • Silikono matrica atlaiko iki dviejų tūkstančių užpildų su bet kokio gylio reljefu.
  • Poliuretanas skaičiuojamas iki trijų tūkstančių užpildų. Reljefo gylis neribojamas.
  • Medinis padėklas atlaiko ne daugiau kaip dvidešimt užpildų ir yra skirtas plokščiam fasadui.

Silikoninių formų aprašymas

Silikonas yra sintetinė medžiaga, turinti universalias savybes. Jis gaminamas tirpinant silicio dioksido milteliai azoto rūgštyje. Iš esmės silikonas yra nekenksmingas ir netoksiškas. Nesąveikauja su rūgštimis ir šarmais. Silikoniniai gaminiai pasižymi elastingumu, ilgaamžiškumu ir geru tvirtumu.

Silikoninių formų elastingumas leidžia greitai ir be žalos pašalinti sušalusį produktą iš matricos. Gamindami silikono formeles stenkitės naudoti maksimaliai klampų silikoną.

Silikono formos turi keletą privalumų:

  • Aukštas elastingumas.
  • Tobula forma gipso skiediniui.
  • Geras tempiamasis stipris.
  • Santykinai pigi medžiaga savadarbės gamybos atveju.

Turėdamas visas teigiamas savybes, silikonas vis dar turi keletą trūkumų:

  • Cheminis atsparumas nėra labai geras.
  • Gaminant pelėsį gali atsirasti oro burbuliukų. Dėl šios priežasties galimi matricos paviršiaus defektai.

Poliuretano pasirinkimo ypatybės

Poliuretanas yra polimerinė medžiaga. Jį sudaro izocianatas ir poliolis. Jei šie komponentai sumaišomi skirtingomis proporcijomis, tada gauta medžiaga gali turėti skirtingas savybes. Tai gali būti minkšta arba kieta, lanksti ar putota. Todėl poliuretanas yra dar universalesnis nei silikonas.

Gipso skiediniui matrica padarys iš minkšto poliuretano. Cemento skiedinio atveju reikalinga standi konstrukcija. Palyginti su silikonu, skystas poliuretanas yra skystesnis. Remiantis poliuretano savybėmis, jis laikomas sėkmingiausiu ir nebrangiausiu variantu. Su jo pagalba yra sukurti stiprios ir elastingos formos.

Galima išskirti šiuos matricos, pagamintos iš poliuretano, pranašumus:

  • Stabilumas.
  • Cheminis atsparumas rūgštims, tirpikliams.
  • Patvarumas ir puikus originalios formos išsaugojimas.
  • Geras atsparumas dilimui.
  • Mažas inertiškumas.

Medinių klojinių savybės

Sukurti dekoratyvinio akmens formą savo rankomis iš medžio nėra laikoma geriausia idėja. Medinė matrica surenkama iš lentų ir lentų. Kai kuri forma iš šios medžiagos gaunama ant medinio stalviršio. Bėgių pagalba tarp rėmo sienų sudaryti ląsteles. Formos dugnas yra medienos plaušų plokštė arba lenta. Rezultatas - primityvi šiurkšti forma be dailios tekstūros ir garbanotos geometrijos.

Šios formos tekstūra sukuriama naudojant reljefinį pagrindą arba kai naudojama krekingo plokštės, turinčios trūkumus, apačioje.

Yra keletas pranašumų, tačiau jie yra:

  • Kaina yra palyginti maža.
  • Greitai ir lengvai pagaminamas.

Medinių „matricų“ trūkumas yra:

  • Trapumas.
  • Silpnas sandarumas.
  • Tik paprastos geometrinės figūros.

Šiek tiek apie plastiką

Plastikines matricas galima gaminti tik gamybos sąlygomis. Vien namie šios formos nėra daromos.

Skiriamasis plastikinių matricų bruožas yra standumas ir trapumas. Naudojant juos reikia padidėjęs atsargumas ir tikslumas. Šios formos yra daug pigesnės nei silikono ar poliuretano modeliai. Pagrindinė plastikinių formų naudojimo sritis yra grindinio plytelės.

Keistas faktas yra tas, kad poliuretanas naudojamas plastiko gamyboje. Pati gamyba yra karštas liejimas ir presavimas ant specialių gamyklinių mašinų.

Savarankiškai pagamintas pelėsis

Dirbtinio akmens gamybos procedūra yra skysto tirpalo laikymas pasirinkta forma, kol jis visiškai išdžiūsta ir sukietėja. Iš pradžių reikia sukurti matricos formą. Silikonui ir poliuretanui naudojamas beveik identiškas metodas.

Norėdami sudaryti matricą, jums reikės:

  1. Lentelė. Plokščias ir plokščias, esantis uždarame šiltame kambaryje. Stalo dydis turi būti ne mažesnis kaip 1 × 1 metras.
  2. Dėžutė užpildymui. Čia yra pagrindinis modelis. Dėžutė yra lygi fanera. Geriausia, jei jis bus laminuotas ar lakuotas. Faneros dydis yra lygus būsimai formai ir faneros storiui iš kiekvieno krašto. Confirmates pritvirtina šonus apačioje ir vienas prie kito. Šonų aukštis yra apie 5 centimetrus.
  3. Tinkami akmenys yra pagrindiniai modeliai. Lygus ir lygus iš vienos pusės.
  4. Hermetikas yra akrilas.
  5. Super klijai. Galite universalų PVA tipą.
  6. Statybinis plaukų džiovintuvas.

Matricos kūrimo žingsniai

Kaip dirbtinio akmens gamybos pavyzdys pateiktas poliuretano pelėsių gamybos būdas.

Preliminarus etapas yra pagrindinio modelio paruošimas. Visų pirma, mėginys gerai nuvalomas nuo nešvarumų ir dulkių, išdžiovinamas. Drėgmė neleidžiama. Liejimo dėžės modelis ir vidinis paviršius yra apdorojami atlaisvinimo priemone. Sutepkite tolygiai ir švelniai. Tepalas neturėtų gulėti labai storas, kad neslėptų akmenų struktūros ir struktūros. Po sutepimo mėginys turėtų išdžiūti maždaug dešimt minučių.

Tada modeliui reikia apšilimo. Modelis sušildomas naudojant statybinį plaukų džiovintuvą. Parafino atpalaidavimo medžiaga turi šiek tiek ištirpti ir užpildyti mikroporos. Papildomas separatorius nuteka, o ant akmens susidaro plonas sluoksnis, garantuojantis tikslią tekstūros kopiją.

Modelio surinkimas atliekamas atsukant šonus ir nustatant juos pagal lygį. Aplink visą perimetrą būtina užklijuoti formą, kad būtų išvengta liejimo medžiagos praradimo.

Smėlio komponentai sveriami pagal proporcijas. Prieš sverdami ir maišydami komponentus, įsitikinkite, kad jų temperatūra yra kambario. Jei medžiaga buvo laikoma atviroje vietoje šaltyje arba gabenama, kambario temperatūrai pasiekti gali prireikti dienos.

Manoma, kad kambario temperatūra liejimo metu turėtų būti 20–25 ° C, esant 40–50% oro drėgnumui. Maišymui reikės sausų kibirų ar stiklinių. Jie turi būti švarūs ir vienodo tūrio. Vienodi kiekiai dedami į kaušus pagal poliolio ir izocianato masę ar tūrį. Įprastas gręžimas vidutiniu greičiu nuo dviejų iki keturių minučių sumaišykite mišinį. Ašmenys ar mentės turi pasisukti prieš laikrodžio rodyklę. Tokiu atveju oro burbuliukų perteklius nebus sugautas.

Kruopščiai išmaišius komponentus, yra maždaug nuo dešimties iki penkiolikos minučių, kol skystoji masė supilama į pagrindinį modelį. Per tą laiką junginys pasikeis iš skysto į gelinį.

Užpildymas turi būti atliekamas atsargiai iš vieno kampo. Tada mišinys užpildys visą erdvę be tarpų. Klojiniai, užpildyti iki pačių kraštų, lieka ramybėje, kol skystis visiškai sukietėja.

Paskutiniame etape klojiniai pašalinami, o gatavi produktai pašalinami iš formų. Medžiagai sukietėjus, ji atsargiai pašalinama. Nuimti galima po dvidešimt iki dvidešimt keturių valandų. Po ekstrahavimo pertekliniai srautai nutraukiami. Reikia nepamiršti, kad dar kelias dienas forma įgis jėgų. Tik tada matrica gali būti valdoma.

Gipso pagrindu pagamintas dirbtinis akmuo

Viena vandens dalis sumaišoma su pusantros gipso dalių ir kruopščiai sumaišoma su maišytuvu.

Kad tirpalas ne iškart sukietėtų, į jį įpilama šiltu vandeniu praskiestos citrinos rūgšties. Numatoma 0,7 gramo dalis 1 kilograme sauso gipso. Tada į mišinį pamažu pilamas smulkus smėlis. Smėlio grūdų dydis yra iki vieno milimetro. Apie kilogramą smėlio viename sauso gipso kilograme. Po to pridedami universalūs klijai, tokie kaip PVA. Jis prisiima plastifikatoriaus vaidmenį.

Mišinys nuolat maišomas ir palaipsniui pridedama dažų. Kol tirpalas įgis reikiamą spalvą ir atspalvį. Apdorojęs matricos vidų specialiu tepalu, tirpalas užpildo visą formą iki pačių kraštų. Forma kelis kartus purtoma. Naudojant mentelę, mišinys sutankinamas ir tolygiai paskirstomas.

Po pusvalandžio tirpalas turėtų prasidėti. Tokiu atveju matrica yra padengta fanera ir apversta. Po visiško džiovinimo gatavus akmenis galima pašalinti. Norėdami apsaugoti produktą, jis gali būti padengtas bespalviu matiniu laku. Ne visada pirmosios formos ir galutiniai produktai yra tobuli. Viskas ateina su laiku. Kad galutinis produktas būtų gražus ir efektyvus, turite būti kantrūs ir įgyti tam tikros patirties.

Galų gale nepriklausoma plytelių gamyba sukelia neapsakomą pasitenkinimą ir gera nuotaika nuo gimdymo rezultatų. Taupant dideles išlaidas.